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压片机

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  • 压片机的操作技巧 1.使用前,应将压力机的所有容器、油孔和摩擦面都注满润滑油。空载运行时,应在所有摩擦表面涂上一层油膜,以延长机器的使用寿命。 2.在启动电动压缩机前,必须在每次换挡前和换挡后对几片药片进行手动检测,以保证模具的使用寿命没有问题。 3.存放压模:清洗后,涂上一层食品级润滑剂,装入专用保护盒或压模存放盒,置于货架上。 4. 压制前对物料进行过滤,防止原料在压制过程中产生片状、片状和片状重量差异。 5.选择模具类型:正确选择模具类型是冲压成功的第一步。例如,咀嚼片必须非常坚硬且容易咀嚼;因为需要薄膜涂层,所以可以选择略微凹的形状。由于原料中没有粘合剂和润滑剂,中药片剂在压制片剂时需要很大的压力,片剂的类型在表面应该是凹的。含糖量高的药片被设计成浅片或平片。合金钢或硬质合金可用于中型模具。凹版和深凹版印刷模容易损坏,尽量少用。 6.当拆上模板时,可以用钳子压紧模具(为了避免造成损坏夹列,可以把一个小木头的压力钳),用一只手摇动手柄,另一个拿着钳子,可以成功取下上冲模。 7.上冲模具安装时,可与中间模具直接接触,即可操作。这时,可以在桌子上放一块木头,摇动把手。 8.日常使用后,必须清除残留灰尘并擦拭机器的各个部位。如果停机时间较长,应拆卸模具,并拆卸机器的每个摩擦表面。清洁工作表面,涂防锈油和防尘服;模具应清洗干净并储存在油中。

    2020.09.22

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  • 压片机的调节 这些药片有不同的剂量要求。大剂量由手柄的模具直径调整,最小剂量由中间模具的孔深调整。 药品的剂量应当按照处方和药典的规定确定,不得变更。在冲压过程中也需要一定的压力,这也会影响板材的实际厚度和外观。冲压过程中的压力调节至关重要。这是通过调整模孔内的流量来实现的。 充填深度调整(调整片剂重量) 松开蝶形螺丝,松开齿轮板。将底部设置齿轮向左转动,使底部冲击杆上升,减少填充深度(减少药片的重量)。调整后,仍按下齿板,拧紧蝶形螺丝。 压力调整(片硬度调整) 拧紧锁紧螺母,转动上配料机,向左转动,使上配料机向下移动,增加压力,增加挤压片的硬度;相反,在右边,压力减小,硬度减小。从这一刻开始,模具的调整基本完成。发动机压力试验为十余片,检查片剂的重量、硬度、表面光洁度等质量。如果合格,可以生产。在生产过程中,应随时检查片剂的质量,并及时调整。

    2020.09.19

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  • 压片机的性能 可根据客户各种片形状的要求将颗粒粉末压制出来,适用于试验或少量生产各种片剂、糖片剂、钙片、异形片等。连续压片、一次压片、充填深度、片厚可调。高速旋压机具有性能高、压力高、连续预压调整、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、选料范围广、运行成本低、性能比好等特点。此外,此类机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、压片重量准确等优点。 调整机手柄到最高的位置,观察下冲面的模具是否与中模平齐,不齐可调整一块蝴蝶螺丝。具有起止点和速度调节功能。可与生产线上的筛分、真空、检测、输送、滚筒等设备可靠地自动连接,实现同步制片。同时,外部设备采用不同的监控方法,提供了高水平的安全性和可靠性。毛刺、皮瓣和片剂粉末可以通过在线检测器去除。 一种双向多机旋转压片机开始发展起来。同时,这种压片机压力均匀,使药物颗粒中的空气有足够的时间从模孔中逸出,提高了压片机密度的均匀性,减少了切割现象。此外,旋转压力机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、重量准确等优点。各类叶轮可满足不同材质要求,保证送料精度。 真空监测功能是利用流量计定期检查真空管中指定位置的真空压力。设定值与测量值连续比较,如果探测器在10秒内没有检测到吸入管中的吸入压力(无流量),压力机将发出故障报警并停止工作。这一特性确保了最大限度生产的可靠性,并允许在片剂生产过程中连续除尘。所有药品的接触技术是控制生产的新工艺,该机构的设备是360度无死角,下导轨和旋转手柄都配有专用设备,便于操作、拆卸和清洗。特殊的防油防尘系统,防止缓冲液排出,增加缓冲结构。PLC与人机界面控制,操作方便。

    2020.09.18

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  • 压片机的片剂问题 压片机出来的药片上有黑点和其他有色点很常见,根据具体情况,药片的挑择是肯定的,那么金沙澳门娱乐场官网登录口如何找出原因呢?如果是黑点,可能是原材料有碳化,也可能是罐环上的把手松了。如果是不同的颜色,那么就要检查压片机不同部位,排除不同的可能性。 缺边也是片剂中常见的问题,主要是由于片剂的筛分机或金建机的碰撞造成的,但也可能是冲头有损坏。 裂片一般先要调节压机的压力、转速等,一般就可以通过,如果没有就要倒料,看看漏斗是否堵塞。 对于散片,也要先调整压机的预压、旋转主压等,然后可能就是颗粒的原因了,如颗粒太干、湿度太小、胶黏度不够等。 压痕,压痕一般有三个问题,一是压痕机的压痕钉不干净,导致材料粘在上面。这些颗粒非常粘稠,使它们附着在冲头上。主压机太大,物料粘在上面。 重量差太大,通常是因为颗粒流动不太顺畅,或者是因为进料通道有点堵塞,造成下料不均匀。

    2020.09.16

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  • 压片机的使用 1.使用前应反复检查压片机模具的质量是否有少边、裂纹、变形、压实不足等情况,并检查设备是否完整、正常运行。 2. 检查颗粒原料中的粉尘是否干燥,颗粒中的粉尘含量是否不超过10%。否则会影响压片机的正常运行和使用寿命,并影响原材料的损耗。 3,第一台机器是一盘压力调节器控制指令指向6,把粉末倒进加料器,测试车轮,手和药品监管同时,通胀压力增加体重,软硬的成品,然后启动发动机,打开离合器和正式的生产操作,在生产过程中,应定期检查药品的质量,如果不合格,需要进行必要的调整。 4. 速度的选择直接影响机器的使用寿命根据原料的性质,由于粘度和压力大小不能统一规定。压片机的结构低速适用于矿物,快速适合粘性的颗粒物质。 5. 操作人员应熟悉压片机的技术特点、内部结构、控制机构的工作原理,不得离开工作场所,以免损坏部件,保证安全生产。 6.使用压片机时,应始终注意机器的噪音,如果有奇怪的尖叫和声音,应停止检查和消除,不应强迫使用。

    2020.09.15

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  • 压片机的冲模 压片机冲模有很多种规格,但金沙澳门娱乐场官网登录口可以通过使用的设备、材料、标准和形式来区分它们: 根据所用设备来分,有单冲压片机冲模、旋转压片机冲模和花篮压片机冲模。 根据制造的材料来分,有合金钢冲模、碳化冲模、陶瓷冲模、铬冲模、钛冲模;商家压力机最常用的合金钢材料有:GCr15、Crl2MoV、9Mn2V、9CrSi等;进口冲模最常用的材料有:A2、O1、S1、PHG-P等。 按照标准来分,有ZP标准、IPT国际标准、欧盟标准,以及各种非标冲模、电池环冲模。 单冲压模因机型和款式不同而有所不同。根据片剂的规格、直径和形状,单片机和旋转压片机的模具可分为圆形模具和异形模具。 圆孔:轻度圆孔、深圆孔、斜圆孔、平面圆孔、纯圆孔等,其余异形模具可根据客户要求画图纸来定制。

    2020.09.12

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  • 压片机的结构 把颗粒或粉末材料放入成型孔压成片的机器叫做压片机。早期压片机由一组物质颗粒形状的冲模组成,它们会随着冲头上下移动。这种机器被称为压片机,后来又演变成压片机和提篮式压片机。两种压力机的工作原理仍然是单向压力机,它是以手动压力机为基础的。换句话说,压力机是固定的,沉浸在压力机中,只有上压运动才会产生压力。这样一来,由于上下力的不一致,使得平板内部密度不均匀,容易出现开裂等问题。 针对单向压片机的这一缺点,一种多向轮转多冲压片机开始出现。同时,本机压力均匀,使药物颗粒中的空气有足够的时间从模孔中逸出,提高了压机密度的均匀性,减少了切割现象。此外,轮转压力机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、重量准确等优点。 轮转压片机是一种通过压力轮将颗粒状物料压成薄片的机器,压力轮是由均匀放置在转盘上的压力机的几个部件的圆周运动组成。冲头和线速60米/分钟的速度旋转压缩,高速旋转式压片机的速度,由PLC控制,机器压力自金沙澳门娱乐场官网登录口调节,芯片控制,消除浪费,数据可视化,控制重量的差异在一定范围,可以自动识别和消除质量问题。 压机的形状起初大多是圆的,然后演变成圆的、浅的、深的、扁平的来满足需要。随着型材机的发展,椭圆片、三角片、矩形片、方片、菱形片、圆片等产品相继问世。此外,随着制备技术的不断发展,由于复合制备、制剂释放时间的要求,以及双层、三层、包衣等特殊片剂的制备,都需要在专用压片机中进行。 机器的发展需求也越来越广泛,不仅仅限于传统医学,在更大范围的压制,健康食品兽药化学药品,医学,樟脑球,洗涤块,农药等,食品片剂,板蓝根块和压缩饼干块等。

    2020.09.11

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  • 单冲压片机的使用 单冲冲压机可将粉状、颗粒状原料压成片剂,广泛应用于制药、化工、食品、医院、实验室试验等领域。 使用单冲压片机时需要注意以下几点: 首次使用前,应对照实际机器仔细阅读说明书后使用。 机器只能按一定的方向运行,不能倒转,以免损坏零件。尤其不要忽视压力的调节。 皮带拧紧调整:可通过机电底板上两个调节螺母进行调整并注意锁紧。 在无电源时,应将三角带拆除,以减少阻力和磨损。但不要把大滑轮拿下来,因为大滑轮有飞轮劳动的作用。 操作时大手轮上的手柄应调低,以免造成损伤。 ?无论手动或电压,起动前先将上冲芯棒置于上升位置。如果撞击是在下降位置开始的情况下,那么刚开始进入模具中间的时候,此时由于机器速度没有上升惯性很小,很容易发生顶车的情况。当上冲头进入中模时,由于负载过大,机器零件经常损坏或电机烧坏。

    2020.09.10

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  • 压片机的冲压过程 在板材冲压过程中,手柄和冲压形式受到很大的压力,由普通轴承钢(如crl5等)制成,并经过热处理以提高硬度。 冲头有很多种类型,冲头的形状是由药片所需的形状决定的。根据压片机的结构形式,可分为圆形、剖面图(包括多边形和曲线);手柄的截面形状为扁平、斜边、浅、深、合成等。扁平、斜面拳头用于压扁圆柱形片剂,微凹形用于夹紧双凸片剂,深凹形主要用于夹紧涂层片剂,合成形主要用于夹紧异形片剂。促进药物的识别和管理。标记,如药物名称、剂量和横线,也可以记录在压力机的端面。对于不同剂量的药片,应选择合适尺寸的模具。 压片机的工作过程可分为以下几个阶段: (1)手柄下部(工作位置朝上)由中心孔下端向中心孔钻孔,密封中心孔底部; (2)使用加料仪器填充模具孔; (3)手柄上部(工作位置向下)从模具孔的顶部到模具孔,向下一定距离,将医用粉末压成片剂; (4)从孔中向上和向上的压力,从压片中向上和向上的压力,从模具孔中向上和向上的压力,完成一次冲压过程。 (5)向下准备下一个填料。

    2020.09.09

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  • 压片机的现状 压片机是金沙澳门娱乐场官网登录口国生产历史上的制造设备。压片机规格多、数量多,是长期出口、大批量生产的制药设备。据统计,有近50家制造商在中国,年产量3000台/年和70多个单位的产品规格说明,它可以实行等按圆芯片,刚性芯片,异形芯片,双芯片,多层芯片,环芯片,芯片袋等等。压实芯制造的数量、品种、规格、产量均居世界第一,这是不争的事实。 近年来,已形成“制片机制”的企业开始注重产品质量,信奉以质量取胜的经营理念。针对国内制药企业的特点,药品品种多,生产规模小。 技术创新后,技术含量低,力度不够。目前,国内50多家制药设备企业生产70多种压片机。每年都有很多新产品问世。但其中实技术水平高,商品附加值高的却不多。由于产品的反复开发严重,抄袭盛行,各种制造厂商多达几十家。制药设备行业的小企业为了生存,不仅在技术创新上采取“复制”策略,而且还复制“创新”和“粗略估计”他人。为了争夺产品订单,往往采取降价的手段。由于品牌忠诚度低,这些品牌在价格战后损失很多。现在,品牌正在贬值。如果这种情况不能扭转,中国制造的设计和生产水平必然落后。金沙澳门娱乐场官网登录口国绝大多数企业为民营企业,在技术、设备、人才等方面没有优势,严重制约了企业的技术创新。一些企业研发机构不健全,创新体系不全,技术人员缺乏技术创新意识。企业整体技术实力不强,科研生产技术和设备更新速度很慢。值得注意的是整个行业的科技人才都处于“春旱”阶段。

    2020.09.08

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