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泡罩包装机

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  • 泡罩包装机的打字问题 打字个别字体不清晰可以用钢丝刷清理字体表面的杂物,更换字体,或者在压板上贴上隔热膜或者医用胶带。 打字左右不清晰就调整预紧螺栓,但是不可增加太多的预紧力,否则噪音很大而且容易疲劳损坏,在预紧力不能增加的情况可以适当增加一点温度5-10度都行。 ?打字位置调整可通过调整上下移动的手柄实现字体的上下位置,同时移动打字条改变字体的左右位置。

    2021.01.12

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  • 泡罩包装机加热板容易出现的问题 成型后的PVC 成弯曲状,出现这种状况往往在封合工位压泡,这个问题出现的原因是因为加热板与成型模具不平行,加热不均匀,导致受热大的变形大而形成弯曲状,出现这种情况需要以成型模具为基准重新找平上下加热板即可; 成型的PVC泡孔在模具的内外侧总是成型不饱满,此现象发生可能是加热板有缝隙,加热板温度不稳定造成!所以加热板运行过程中加热时间段不允许有缝隙存在。 模具中间气泡不饱满,因为受热后的PVC柔性较高,运行过程中没有托起的PVC受重力影响自然下垂,最中间的PVC可能就会贴在冷却的下模具上,导致受热后的PVC迅速冷却硬化引起成型不良。所以加热板要高出吹模模具2~3mm,成型伺服的垫板也同样要高出成型吹模3~ 4mm,不然在成型的过程中可能会导致模具中间的泡成型不饱满。 如果PVC成型气泡无规律的不良则需要增加3~5度的温度,同时因为环境温度发生了变化,夏天成型的温度可以低5度,冬天的成型温度高5度;如果还是成型无规律不良则考虑加热板是否有损坏,表面特氟龙图层是否脱落,加热板温度是否正常都需要仔细检查然后再做相应的处理。 ?如果成型的PVC泡罩总是左右摆动那么原因就是加热板温度高了,减少3-5度就能解决问题。因为温度过高导致PVC变形超过一定的塑性临界点,形成不规则的拉伸,所以会出现左右摆动。

    2021.01.11

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  • 平板式铝塑泡罩包装机 平板式铝塑泡罩包装机成型和封合均采用平板式模具,具有如下优点∶成型质量好、尺寸精度高、细小部分再现性好;泡罩美观挺括、壁厚均匀、光泽透明性好;板块平整、不翘曲∶板块排列灵活,对板块尺寸变化适应性强,成型面积大;用同样厚度的薄膜可获得较大的拉伸比(泡罩大成型深度可达35 mm以上)。由于可采用复合正压成型技术(利用冲头和气体压力),能在同一工序内完成泡罩成型工艺,所以可成型出形状复杂的泡罩。另外,一般板式泡罩包装机的充填位置空间大,可同时布置多个充填机构,更易实现一个板块上多种药品的包装,扩大了包装范围,提高了包装档次。 平板式铝塑泡罩包装机总体结构分为箱式结构和框架式结构。箱式结构机器工作时,要求成型、热封、打字、压印、冲裁等模具沿垂直方向做同步直线往复运动,这种运动是靠装在主传动轴上的凸轮来实现的,所以运动载荷不能分散、具有冲击性,传动的平稳性较差;框架式结构机器的预热、成型、步进、热封、打字压印、冲裁等机构都安装在大板平面上,机器工作时,调整板块相对于成型、热封、打字压印、冲裁各机构的位置非常方便,运动载荷可以分散开,所以传动的平稳性较好。 采用平板式泡罩包装,可提高产品包装机械化、自动化水平,降低成本,美化装潢商品;延长贮期限,提高商品使用价值;提高产品竞争能力。

    2021.01.09

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  • 泡罩包装机的材料位置 平板式铝塑泡罩包装机铝塑卷筒∶包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成,筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上,为卷筒的转动部分,当牵引塑料薄膜或铝箔时,即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子,滑套在筒体外圆柱面上,并借固定螺钉固定在筒体的冉鹕嘲拿庞槔殖」偻锹伎阝位置,用以安装固定不同宽度的卷料。 制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上,并固定在支板上,为卷筒的静止部分,用以制动筒体。拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉,可增加或减少对筒体的制动力,使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。 调节螺母旋装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上,并用1台轴承与铜体连接,在筒体旋转的情况下,转动调节螺母,可使筒体实现轴向移动,用以调节材料的横向位置。支承轴固定在支板上,支板固定在机身上,构成卷筒的支承主体。

    2021.01.07

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  • 泡罩包装机的模具更换与同步凋整 模具的更换∶ 当包装形态发生变化,即被包装物数量、尺寸、品种及包装板块规格发生改变时,需要跟换模具和相应零件。更换模具和相应零件的一般步骤是∶关掉加热开关、切断水、气源,将全部开关旋钮拧至"0"位;去掉成型模和覆盖膜,用点动按钮使使各工位开启到很大值;搞清所需更换的部位,待装置冷却到室温后进行更换;更换完毕后进行同步调整,之后,按点动按钮,使机器进行短时间运行,检查往复运动,要求运行平稳、无冲击。 更换的部位与部件∶ 当被包装物种类和数量改变,而包装板块尺寸不变时,仅更换成型模具及上料装置∶当包装板块尺寸改变时,要进行完全更换,即成型模具、导向平台、热封板、冲裁装置等都需要更换。 同步调整∶同步调整就是使各工位工作位置准确,保证泡罩不干涉对应机构。主要是调整成型装置、热封装置、打印和压痕装置、冲裁装置四个工位的相对位置,即对成型后膜片上泡罩版块的整数位置的调整,以保证冲裁出的板块尺寸及泡罩相对板块的位置的准确。一般是将热封装置固定在机架体上,以此为基准来调整其余三个装置的位置达到同步要求。

    2021.01.05

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  • 泡罩包装机部件维护 ?成型模辊、成型模板、拉膜辊、封合模板、封合辊、进给辊等是泡罩包装机的重要构件 ,在存放和使用过程中必须特别注意清洁和维护 不要接触酸、碱或其他腐蚀性物质 不要磕碰划伤表面 更换时要注意清洁工作面 ,并涂微量润滑油 防止干摩擦 正常工作时也要经常注油。封合辊、板面上的网纹内有污物时 需用铜刷清洁 不可使用钢刷 以免损坏网纹。 使用充填机构前应先对被包装物进行清理 防止不规则物料及杂物在充填过程中产生卡滞现象或出现废品板块。 泡罩包装机所有模具调整正常后须先进行空车运行 泡罩正常方可进行生产。每次工作完毕后 必须注意及时切断电源。 泡罩包装机传动系统的转动部位应定期加注润滑油脂 ,气控系统、水冷却系统、真空系统及电控系统应处于良好工作状态 ,保持水路、气路畅通。 注意封合辊的旋转导电系统不要落入金属碎片及其他导电杂物 ,以免造成短路 ,烧毁电气元件。 ?泡罩包装机长时间不使用时应及时排放掉成型、热封等有关部件腔内的存水 ,并将内外表面用擦机布擦干净,防止锈蚀损坏。

    2021.01.04

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  • 泡罩包装机的压药现象 压药现象 压药一般都是运行的设备颤抖、PVC泡罩颤抖、多粒、刮泡引起药品出泡等情况。设备颤抖考虑设备安装是否平稳,地角如果太高,或者地角高低不平都会引起设备颤抖,PVC颤抖首先检查下料前压块是否过松,再检查成型步进后的柔荡棍下落力度是否过大,如果PVC的牵引速度高于重力加速度就会造成此类现象。可增加成型牵引伺服驱动器 P5-20的数值,但高不高于300,同时要考虑牵引过程中太慢也会造成成型压泡。刮泡引起药品出泡检查问题原因并解决。 封合板块弯曲 板块弯曲程度可通过主动辊后端的压辊远近来控制,压辊远一点,穿过的PVC圆弧大一些,板块就弯曲度大一些,反之则板块平整一些。

    2021.01.03

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  • 泡罩包装机的伺服驱动应用 伺服驱动器开关及应用 伺服驱动器根据设备运转顺序排列的,一个驱动器是 A2 的成型伺服驱动器,第二个是 A2 的冲裁的伺服驱动器,第三个是成型 B2 伺服驱动器,第四个是主动棍的B2 伺服驱动器,第五个是打字的B2 伺服驱动器,第六个是冲裁刀的 B2伺服驱动器。主编码器安装在成型的 B2 伺服驱动器后面,所以除了成型伺服驱动器之外,其余伺服驱动器关掉后就可以独立运行成型机构,第二,如果关掉打字和冲裁的伺服就可以独立运行成型和封合,第三,关闭打字伺服驱动器就可以独立运行除打字外的所有工位。 ?伺服驱动器手动设置及应用 伺服驱动器在实际调机过程中会运用到参数设置,手动运转,加速设置这三个主要功能,一个参数设置有成型伺服往复运转长度设置为P7-03和P7-05,每次更改的数值都要保持一致;冲裁伺服驱动器设置参数P6-03数值不低于10000,也可以设置更大一些,P6-03数值设置越大板块下空白边越小,每次更改数值不高于100;手动运转是处理成型机构压入多层PVC或者其他杂物引起报警,点动和启动都不能用的时候既可以找到成型机构伺服驱动器的P4-05按两次“set” 出现“JOG”后就可以按上下键来控制成型机构的正转或者反转;加速设置是控制设备运转是步进加速度过高就会引起PVC抖动的现象。设置 成型伺服驱动器P5-20参数不高于300即可,冲裁伺服驱动器 P5-20不高于600就行,数值越大,加速度时间越长,抖动就越小。

    2020.12.31

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  • 泡罩包装机的机械手问题 ?1.机械手位置调整 机械手凸轮在冲裁伺服电机的上面,当凸轮运转到很高点时,冲裁刀打开的间距较大,此时机械手吸盘的位置应该是放置板块的状态,凸轮位置到很低时,冲裁刀压合,吸盘吸板。如果吸盘位置不对可以调节鱼眼轴承螺杆来实现。 2.机械手抓板出现的问题及处理 抓板吸嘴长度如果过长,会将封合铝箔弄破,过短就会抓取不牢而产生脱板,甚至不吸板。调整吸嘴杆的位置就可以解决此类问题。 设备运行过程中因为震动和机械传动都会引起设备螺栓螺钉的松动,所以每个月都要做一次排查,还有润滑等,容易磨损的主要有轴承,冲裁伺服辊和压辊,冲裁刀,每唇鹕嘲拿庞槔殖」偻锹伎讵注意检查和更换,以免有磨损而导致设备运行不顺利。

    2020.12.29

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  • 泡罩包装机接片台问题 ?接片台是对接 PVC 的工位,同时接片台有两个气缸控制 PVC 的放行和停机保护,当成型伺服牵引时,夹片气缸松开,当成型牵引到达牵引终点时,夹片气缸夹紧 PVC ,防止 PVC 继续前行:接片台的另一个气缸则是在设备开机时打开,关机时关闭,防止PVC 长期贴在下加热板而被烤焦,接片台第三个功能是调整 PVC 的位置,当 PVC 两边废边不对称时可以调整接片台挡当条来控制 PVC 的中心位置。 ?接片台工位容易出现两个问题,一个问题,每次接片后 PVC 在成型伺服时容易跑偏或者拉细,出现这种问题是因为对接的PVC边缘不齐,或者是有对接的透明胶带粘贴不平整,或者是接片台的挡条夹得太紧因而导致 PVC 有微量的变化都会引起 PVC 受力不均匀,经过加热的PVC很容易变形,所以造成PVC跑偏或者拉细都是因为接片台挡条与PVC对接位置发生冲突, PVC剧烈变化导致的。解决办法首先是每次接片都要对齐 PVC ,而且粘贴的透明胶带都要平整贴齐。 PVC成型时有叠层现象,出现这种情况一般都是空板,需要重新在成型后段接片,浪费时间和包材。这时检查接片台 PVC 挡条宽度是否比 PVC 宽度大 0.5毫米 至 1毫米 。如果接片台与 PVC 的宽度过大会引起 PVC 左右串动,同时可能会导致 PVC 因为牵引的惯性而在成型模具之前形成圆弧,经过模具压合而形成叠层,PVC 会因为压合不平整而漏气,出现成型空板。 PVC 被拉瘦了或者成型伺服的PVC运行轨迹左右偏移。检查接片台 PVC 挡条宽度是否比 PVC 宽度大。接片台挡条过紧就会拉瘦PVC,导致PVC过窄出现不合格品,而且在接片后容易出现上述问题。

    2020.12.28

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