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泡罩包装机

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  • 泡罩包装机的运作内容 1.整机采用全封闭式,与药品接触的部位均采用优质不锈钢板,光滑、平整、无棱角。设备自身不对生产环境形成污染,以及不对药品产生污染,符合 GMP规范标准。 2.PVC 成型为板式正压成型, 由成型模和吹模组成。 成型模向下运 动,当与吹模接触后再向下运动0.5~1mm 时开始吹气,气压为 0.35~0.5Mpa,当成型模向上运动0.5mm 时,吹气停止,成型完毕,泡罩均匀挺括。 3. 夹持步进采用转臂式双夹持机构,二对定夹持不动,一对往复运动夹持PVC送进。调整摆杆及连杆的长度,使步进距离达到板块尺寸的要求,即每次成型的 PVC长度。 4. 热封就是将已成型的泡罩填入固态药品,上面覆盖一层铝箔,在一定温度和压力作用下,融为一体的过程。由主动辊和带网纹的热压辊组成,工作时,PVC 成型泡罩入进主动辊的圆周孔窝内,随其转动,热压辊则将PTP铝箔封合在一起,(热压辊温度1900C~2200C压力0.4~0.45Mpa)。 5. 打字压断裂线机构,采用加热方式一次完成打字、压断裂线,打字清晰,撕断性好。 6. 冲剪∶ 由步进辊带动已封好的 PVC泡罩按工作循环步进,冲剪成所要求的板块。输送机将板块输送出去进行装盒包装。

    2021.06.22

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  • 泡罩包装机的包装工艺及技术 泡罩包装加工过程中需要成型模、泡罩切割模和热封合工具。其工艺步骤是∶ (1).0.127~0.38mm 的塑料薄膜片材,在环氧树脂模具或内冷地铝模具内,利用加热并抽真空的方法形成泡罩凹腔; (2).经过模切,放放热封合器具内; (3).产品放入泡罩凹腔内; (4).把涂了热封熔剂型涂料的卡纸板,面朝下放到热封器具内,利用定位销定位,确保纸板与泡罩准确地粘合; (5).将热封合工具移动加热封合区,经加压加温(120~204℃),持续 1.5~3S,薄膜片与片纸粘合完成. 加热封合分直接法和间接法 (1).直接加热封合法 直接对泡罩边缘加热的工具是采用粘材料聚四氟乙烯做成,可防止薄膜与加热工具粘连。 (2).间接加热封合法 使用带槽纹的上热合模,只在纸板背面的与泡罩相重合的边缘区加热加压。

    2021.06.19

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  • 泡罩包装机的功能特点 1、采用国内新型的大功率传动机构,由排链带动主传动轴,免除了其它齿轮传动的误差和噪音。 2、电器采用进口控制系统,便可按照客户要求,配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装置。 3、整机采用分段组合∶PVC 成形、加料、热封为一段,热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。 4、采用光电控制系统,PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置,确保超长距离多工位同步稳定性。 5、可另配光电检测校正装置,配进口步进电机牵引,图文对版印刷包装,优化包装物档次。 6、本机适用∶胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。

    2021.06.07

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  • 泡罩包装机网纹问题 在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中,PVC与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触,所需要的压力相对较大。 当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时PVC带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决∶ (1)铝箔是否为合格产品,热合面是否涂有符合要求的热溶胶; (2)加热装置的温度是否过高或过低; (3)PVC带或铝箔的运行是否有非正常的阻力; (4)热封模具是否合格,表面是否平整、光滑,PVC带上成型出的泡罩能否顺和套入热封辊(板)的孔洞内; (5)网纹辊(板)上的网纹是否纹路清晰、深浅一致; (6)热封模具的冷却系统是否工作正常、有效; (7)热封所需的压力是否正常; (8)热封辊(板)和网纹辊(板)是否平行。

    2021.05.19

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  • 泡罩包装机的成型不好怎么办? 如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型不饱满、则需要从如下几个方面检查。 (1)成型前加热板温度度是否没有达到设定值,检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致 PVC 拉伸细瘦而出现成型漏风; (2)成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离; (3)加热的 PVC 贴着下模具运行,导致 PVC 冷缩; (4)成型上下加热板相互之间不平行,导致一端加热不均匀。 (5)正压成型的压缩空气是否洁净、干燥,运行时压力是否有低于0.4MPa 的现象,管路有无非正常损耗; (6)板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧 PVC带,检查有无漏气现象。

    2021.05.17

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  • 泡罩包装机安全操作 铝塑包装机几乎是任何企业必备的机械,但很多企业都发生过事故,财产损失倒在其次,主要是这台设备很容易造成工人身体伤害,常见的是烫伤和切伤。 烫伤主要发生在 PVC 热成形工位、热封压合工位,特别是热封压合工位,由于国内设备物料形状、大小差异较大,落入泡罩比例较低,需要人工填充泡罩或挑捡,很容易造成手部烫伤。建议使用人工要注意这二个工位,生产厂家在容易烫伤的工位都贴了警示标志。 切伤主要发生在裁切工位。这个工位或上下切割,或左右切割,依裁刀的安装而定。裁刀使用一段时间后会出现出料阻塞,切片毛边等现象。这时,工人会用手将阻塞在出料孔中药板弹出,或使用螺丝刀等工具。特别是在疲劳操作状态下,很容易发生工伤事故,所以在人工操作时务必注意勿要将手伸进裁切工位,避免受伤。

    2021.04.24

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  • 泡罩包装机的平板式结构 平板式泡罩包装机运行过程及工作法:成型塑胶片在平板式预热拆卸处加热至软化可塑状态,由伺服牵引送至平板式成型拆卸,独霸缩短空气将软化的塑胶硬片吹塑(或冲压加吹塑)成泡罩,充填拆卸将被包装物充填入泡罩内,而后转送至平板式封合拆卸,在合适的温度及压力下,将笼盖塑胶硬片与铝箔封合,之后送至打字、压印和冲切拆卸,打出批号、压出折断线,冲切成规定尺寸的板块。即成型塑胶硬片放卷→预热→吹塑成型→物料充填→封合铝箔→打批号→压折断线→伺服→冲切→收废物。有些药品需避光包装,闪现了一种新型包装基材即复合铝箔,它在成型时不需要预热及缩短空气,而是采用机械拉伸的编制成型。 ?成型拆卸结构情势为平板式,成型编制为吹塑成型(正压成型),独霸缩短空气将加热软化的成型塑胶硬片吹入(或吹塑加冲压)成型模的型腔内,组成需要的几何外形的泡罩。由于采用正压成型,是以成型质量好, 尺寸精度高,细微部分的再现性好,光泽透明性好,泡罩雅观挺括,壁厚均匀,成型泡罩尺寸可大些,拉伸比可大些,泡罩很大成型深度可达 35毫米以上,可成型出外形复杂的泡罩,成型压力大于 4Mpa。 封合拆卸结构为平板式,将待封合的材料铝箔送至平板式封合板之间后加压封合,经一按时刻后活络分隔,属于间歇封合,面接触,所需封合总压力较大、封合机构精度请求高。由于采用板式成型,板式封合,所以对板块尺寸转变顺应性强,板块列举矫捷,冲切出的板块平整,不翘曲。但封应时刻斗劲长,使整机速度降落,个体冲切次数在 35 次/分以内。该类机型的充填空间较大、可同时安插多台充填机,更轻易实现一个板块包多种药品的包装,扩大了包装规模,前进了包装档次。

    2021.03.30

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  • 泡罩包装机真空泵的使用 起动∶确定油位后可起动真空泵。先一次起动和每一次改变接线后都必须核对旋向后方可起动真空泵。 运转∶正常工作前,应关闭进气管阀门,使泵在极限压力状态下运转 15 分钟以上,这样能有效的抽出气体中的水蒸气。电动机不宜频繁起动(宜低于6次/小时)。(注∶ 泵正常转时油分离器、泵体、泵盖等处表面温度将超过70℃,勿用手触摸;泵运转时不能加油。) 极限压力测量;极限压力应直接泵吸气口用压缩式真空计测量。泵一次使用、长期搁置后使用、换新油后应封闭气口至少运转1小时以后,使泵达到工作温度和泵油充分脱气后测量压力。 ?真空泵油∶该真空泵应使用符合 SHO528-92标准规定的真空泵油。环境温度在 10℃一 40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油。环境温度在0℃-10℃时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。真空泵运转时必须保证油位在油窗高度的14-3/4处。应经常检查油位和油的污染情况。如油位过低应停泵加入真空泵油至油窗的3/4处。该泵一次工作满 150小时后换油。以后满工作 500 小时换油。换油同时,应更换过滤器。如果油被污染将发黑、乳化、变稠,应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。

    2021.02.24

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  • 泡罩包装机的流程 1.开机前,手动转车应无卡滞现象. 2.用钥匙接通电源, 设定二块温控表为需要温度. 吹泡温度∶140--160℃ 热封温度∶190--210℃ 3.接通 380 伏电源,开机后,吹泡辊应顺时针转. 4.把 PVC 硬片和铝箔装到各自支撑轴上. 5.当二表均达到设定温度,便可如下操作. 先将 PVC片经过小导辊,经过内加热辊经吸泡辊和光辊穿好,用手拉 PVC片头,开机使PVC吸泡成型3米多长,再把成型的硬片经平台,吹泡辊,游动辊和进给辊穿入冲载模.然后打开铝箔,经两个小导辊覆盖在 PVC泡带上,搬动网纹辊的手动搬把让网纹辊压在铝箔上面。这时,再度启动整机便可冲出要求的板块,检查板块是否达到技术要求,如无误,准备性作业结束便可开动给料装置进入正常作业,停止作业须切断输入电时,须将吹泡加热,热合加热二个旋钮回零并使加热辊,热合辊与吹泡辊分开。 6.生产结束,做好清场工作。

    2021.02.04

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  • 泡罩机凸轮的调整 配气凸轮在轴上的安装顺序∶从内到外依次为牵引夹持气缸凸轮,止退气缸凸轮、成型吹气凸轮与成型气缸凸轮。热封凸轮联动热封模中回位很低点时,配气凸轮按照位置安装。 ?牵引机械处于凸轮牵引夹持气缸机控阀稍早于凸轮开启。 牵引机械牵引静止时,止退气缸回位夹紧。 成型模与吹气模闭合后,吹气凸轮开启机控阀即吹气成型。 成型气缸上升应与热封凸轮同步。 总的过程是∶牵引夹夹住塑片后,塑片定位气缸马上松开,机械手开始牵引,机械手到位停止后,塑片定位气缸压住塑片,成形气缸及冲裁上升工作,牵引夹持松开,牵引机械手退回,成形气缸和冲裁下降至原位,此为完成一个周期。

    2021.02.03

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