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  • 压片机的裂片 当片剂受到震动或放置药片时,在药片的下背部有一个间隙,称为腰裂;从顶部打开的裂缝称为顶裂,腰裂和顶裂通常被称为裂片。 药物本身有弹性,纤维性强,它也含有更多油性成分。添加糖粉可以降低纤维的弹性,加强黏结或增加药油的吸附性,并在按压前充分混合。 在压制过程中,粘结剂或润湿剂用量不足或用量不足,颗粒附着力差。 这些颗粒非常干燥,含有大量的结晶水,导致与药片会出现裂缝。 有些晶体药物没有被充分粉碎。可将这些药物完全粉碎后制成颗粒。 ?太多的细粉,过多的油脂,灰尘在空气的一部分不能压缩会造成裂缝,当压力解除,片剂内部空气造成裂缝,可以筛选去除部分细粉与适当的减少数量的润滑油来克服。 据说是压机的压力太高,弹性大,刀片大;机器高速或冲模不符合要求,冲压、冲孔平均腐蚀而造成印品的核心部位超过模具的上、下部分,会造成片顶裂缝。压力可随速度调整,压力架可提高,换挡可及时检查。 另外,环境温度低、湿度低的片剂腔容易产生裂缝,特别是低粘度的药物容易产生裂缝。

    2020.09.25

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  • 胶囊充填机开机前检查 确认电源开关正常、电源线路无破损,无脱落、脱线,电笔检测设备接地良好。 检查抛光机、吸尘器、上料装置是否完好,已经清理。 检查模具安装是否正确,检查同心度、平行性,模具匹配完好,已清理。 检查真空泵储水桶水位、水质是否正常。 检查各指标是否在正常值范围内。 检查充填机台面是否整洁,检查电器控制面板等是否有遗留物品。 检查油泵和各部分需加油处油脂量是否有足够油量以防止由此带来的机器损伤。 上述检查各项都正常后,可以换上设备正常标识,准备开机工作。

    2020.09.25

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  • 泡罩包装机的种类 泡罩包装机按自动化程度可分为自动包装机和半自动包装机。自动包装机是自动加料、自动送包装材料和内部装料,并能自动实行其他包装工序的机器。半自动包装机是指手动提供包装材料和装料,但自动完成其他包装过程的机器。 泡罩包装机根据包装产品的类型,采用专用、多用途、通用的包装机械。特种包装机是用来包装某种产品的机器。多用途包装机是指通过调整或更换相关工作部件,可以包装两种或两种以上产品的机器。通用包装机是指在规定范围内适用于两种或两种以上产品的包装机。 泡罩包装机按其功能可分为填充机、灌装机、封口机、包装机、清洁机、干燥机、杀菌机、标签机、组装机、拆卸机、多功能包装机、辅助包装机。 多功能包装机主要由充填机、灌封机,灌装和密封盒,热灌封机,灌封机打开盒子,打开袋子的灌封机,填充机,空包装机,泡罩包装机等。多功能包装机制造商通常生产各种形状的包装机,如制袋灌装封口机、热成型灌装封口机等。

    2020.09.25

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  • 压片机的作用 该压片机主要用于制药行业压片技术的研究。用于将粉末颗粒微丸等形成圆形、异形、带字符、符号和图形片状物的自动连续制片设备。 压片机在制药行业的片剂生产中起着重要的作用,其主要设备影响着大部分的质量和经济指标(合格率等)。众所周知,目前,金沙澳门娱乐场官网登录口国的压片机主要有单片机和多冲孔两大类。 压片机主要是通过旋转砂轮进行上下移动,将散粉填充在模具孔内的颗粒压入模具内。主要缺点是冲压时冲击噪声大(脉冲单向压力),输出量小,仅适用于很小批量生产和实验室实验生产。 多冲旋转压片机是生产中使用最广泛的压片机之一。手柄的压力由PLC的压力传感器进行测量,并由控制单元的中央控制单元进行监控和分析。根据预先设定的控制模式调整压片机的充填深度,可自动控制压片机的制版。 与此同时,监控压片模具的损坏对分散供应起到保护和安全的作用,大大提高了药品的速度,降低了生产成本,允许一个人管理多台机器。该系统操作简单,维护方便,稳定可靠,控制精度高。

    2020.09.24

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  • 胶囊充填机的上料 在药学领域,胶囊中的药物多为粉末或颗粒刺激食管和胃粘膜,或有不良的味道,易挥发,易被口腔唾液分解,易被气管吸入。这些药物被包装在胶囊中,以保护药物以及消化器官和呼吸道免受损害。摘除胶囊会导致药物流失,药物浪费,降低疗效。此外,有些药物需要被肠道溶解和吸取,而胶囊可以保护药物不被胃酸破坏。 目前大多数药粉使用胶囊灌装机填充,现有的胶囊灌装机加料器通常是在胶囊灌装机的顶部,需要工人把一袋一袋成品胶囊放置在胶囊灌装机顶部,然后倒入加料器,一般来说,大约两米高的机器需要用梯子到顶部填充胶囊灌装机,虽然胶囊的重量不大,但从长远来看,工人的劳动强度将非常大,同时,人工加胶囊的人身安全也处于危险之中。 胶囊灌装机的给料设备,包括电机、主动轮、驱动轮、输送带、料斗、给料坡道;电机和驱动轮电机连接,底部的轮子在胶囊灌装机底部,驱动轮在胶囊灌装机顶部,传送带将安装在主动轮和驱动轮上,本实用新型涉及自动添加胶囊灌装机设备的材料设备,工人们只要把胶囊加入功能进料斗通过运输带输送到金沙澳门娱乐场官网登录口的顶部,通过输送机滑道将胶囊进入加料口中,使人工加料变得简单方便安全。

    2020.09.24

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  • 泡罩包装机的程序 1.打开绿色指示灯按钮,工作位置分别打开上、下、热封,该温度计控制成型温度,第二温度计控制热封,温度预置温度调节器的成型和上下热封。 2.低感应辊压缩成型时,加热板的温度主要在部位,在开机器前,先根据模具底座改变PVC泡罩塑料的形状,观察气缸密封是否有铝箔的热量,铝箔会带动到冲裁。注意塑料是否左右移动。若发生偏差,应调整辊座的运动方向。 3.热封冲切正常后适度开放加料器开关,使包装物品进入加料器,如有产品带入热封口模具,会影响同步,它必须在铝箔密封之前停机处理。 4. 随着药物重量的增加,箔纸的张力和机器的温度会逐渐发生变化,可能会导致成型和热封不同步、过早或延迟。先检查塑料PVC和铝箔没有隔断,然后用机器的微调机构进行调整。修整机构是根据调整距离或调整前后的外壳而调整到模具后部的。开机之前,应放置在中间位置,来回移动,也可以设置前箱体,然后正确的移动,版块已经走完十多个版块以后才正确,没有完成之前不要随意调动。 5.塑料、铝箔的热封质量(均匀、平贴)取决于温度或压平板是否正确,如果有加热不好的情况,温度是对的,压平温度稍低,调压器在调整后盖压。 6.冲裁偏位,停机移动手动调节盒。 7.在日常操作常识,工作操作了解结构原理是要了解凸轮传动顶杆座的滚轮,上下行程,注意下成形模和热封,固定紧立柱螺母,不注意的话容易出故障。

    2020.09.24

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  • 压片机的压力调节 首先,打开主开关,再按下加压(减压)按钮,反复加压、减压,将残留空气从管中抽出。 冲头压力根据物料性质和冲头直径大小调整。对于叶片直径大、粘度低、不易成型的材料,通过编程可以获得较大的叶片冲击压力。板材直径小,粘度高,容易成型,冲压强度小。 在调节灌装量时,左手方向盘控制左手压力轮所压工件的重量。方向盘顺时针旋转时,充填量增大,即充填深度增大。当方向盘逆时针旋转时,填充量减小,即填充深度减小。中央可调方向盘控制直接压轮所压部件的重量。当可调手轮顺时针旋转时,灌装量减小,即灌装量较浅。当方向盘逆时针旋转时,充填量增大,即充填深度增大。 片剂的重量是由中心进行预处理的导向孔的压铆机给料机模具填料,并调整之间的距离方向盘和转盘的拉链略低于柄的直径。 根据物料流量调整料斗位置和料斗上盖开孔距离,拧紧螺丝。 向料斗中加入少量物料(足够驱动)。 左端片厚度调节方向盘通过左压力轮控制片厚度。当你顺时针旋转滚轮时,药丸的厚度减小,反之亦然。右侧的方向盘控制正压轮所压工件的厚度。当方向盘顺时针转动时,工件的厚度增加,反之亦然。 转动手轮,顺时针方向调整机器右侧的厚度,使板材成型,略带厚度。

    2020.09.23

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  • 影响胶囊充填机的其他因素 影响胶囊充填机的其他因素一般有环境和交通运输。 环境 全封闭环境,主要体现在温度和湿度上,理想的相对湿度条件是35-65%,温度在15-25℃,湿度太低会使壳体变得脆,容易分解破;湿度高的胶囊会变得粘稠和变形。温度太高会对胶囊造成热损伤。 交通运输 在交通运输过程中,如果空心胶囊受到撞击,胶囊变形可能会阻碍生产过程中胶囊的灌装,影响生产效率和产品质量。 要保证胶囊产品的质量,首先要保证生产条件符合要求,运输合理。现在,随着灌装技术的不断提高,胶囊灌装的自动化程度越来越高,速度也越来越快,从每小时几万次到十几万次,甚至数十万次。因此,设备调试必须顺利完成才能确保生产,才能发现正确的问题。设备发生故障后,应进行正确的调整,以保证设备的运行状态,以提高生产效率,保证产品质量。否则,一旦设备出现问题,就会在很短的时间内产生大量不良品,造成不必要的浪费,降低产品的合格率。

    2020.09.23

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  • 液体泡罩包装机 液体灌装机平板式铝塑泡罩包装机适用于蜂蜜、果酱、奶酪、沙拉酱、番茄酱、巧克力酱、香水、精华液、面膜、安全套、乳液、面霜等铝塑泡罩包装。整机结构紧凑、外形美观、运行平稳、操作简单、采用内加热形式使PVC材料受热均匀,泡罩成型挺实,是国内先进的铝塑泡罩包装机。 机器气夹自动牵引,通过光电眼检测位置,将信号传送到气动阀门,控制气夹的自动启停、走动等距离。 机器自动走料、收废料,通过光电眼和伺服电机,实现自动走料和DPP-170和DPP-170以上机型自动收废料。 自动生产计数,通过检测自动计数显示在触摸屏上,以便工作人员统计生产量。 液体加料需要根据客户需求选择气动泵、蠕动泵等不同的泵来加料,以满足客户的不同需求。 机器含有报警指示灯,如果有机器故障,机器会自动报警。 防烫等警示牌,操作人员需要注意机器各部位都有警告标识,操作时须注意。

    2020.09.23

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  • 压片机的操作技巧 1.使用前,应将压力机的所有容器、油孔和摩擦面都注满润滑油。空载运行时,应在所有摩擦表面涂上一层油膜,以延长机器的使用寿命。 2.在启动电动压缩机前,必须在每次换挡前和换挡后对几片药片进行手动检测,以保证模具的使用寿命没有问题。 3.存放压模:清洗后,涂上一层食品级润滑剂,装入专用保护盒或压模存放盒,置于货架上。 4. 压制前对物料进行过滤,防止原料在压制过程中产生片状、片状和片状重量差异。 5.选择模具类型:正确选择模具类型是冲压成功的第一步。例如,咀嚼片必须非常坚硬且容易咀嚼;因为需要薄膜涂层,所以可以选择略微凹的形状。由于原料中没有粘合剂和润滑剂,中药片剂在压制片剂时需要很大的压力,片剂的类型在表面应该是凹的。含糖量高的药片被设计成浅片或平片。合金钢或硬质合金可用于中型模具。凹版和深凹版印刷模容易损坏,尽量少用。 6.当拆上模板时,可以用钳子压紧模具(为了避免造成损坏夹列,可以把一个小木头的压力钳),用一只手摇动手柄,另一个拿着钳子,可以成功取下上冲模。 7.上冲模具安装时,可与中间模具直接接触,即可操作。这时,可以在桌子上放一块木头,摇动把手。 8.日常使用后,必须清除残留灰尘并擦拭机器的各个部位。如果停机时间较长,应拆卸模具,并拆卸机器的每个摩擦表面。清洁工作表面,涂防锈油和防尘服;模具应清洗干净并储存在油中。

    2020.09.22

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