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  • 片剂的辅料 片剂制备中最常用的佐剂是填充物、稀释剂、粘合剂、润滑剂和崩解剂。 稀释剂和吸附剂统称为填料,用于增加药片的重量和体积。如果药物本身是粘稠的,只能通过添加湿润剂制成颗粒。最常见的填料或稀释剂是淀粉、糖粉、糊精、奶油、可压缩淀粉、微晶纤维素和无机盐。 有些粉末本身不粘稠或粘度低,需要加入粘性物质,如淀粉糊,才能粘合在一起。常用的粘合剂:乙醇、淀粉浆、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素; 药片能在胃肠道中迅速溶解或分解药片,从而使药片更有效的物质除了口服片、舌下片、缓解片和控释片外,通常还需要一种崩解剂,这些药片需要溶解并缓慢释放。常用崩解剂:干淀粉、羧甲基淀粉钠。 要增加粉剂或胶料的流动性,减少它们的摩擦力,防止粘着,促进胶料出孔、出模,做药时所出的片剂要亮丽美观。常用润滑剂:硬脂酸镁,硅微粉,滑石粉,氢化植物油,聚乙二醇。

    2020.09.30

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  • 胶囊充填机的真空上料机 从1980年代开始应用硬胶囊灌装机生产的药物,因为它涉及到健康,安全的药物控制是一个重要手段,主要通过几个过程:从人工爬楼梯送料到输送机输送,提升扶轮运输正压真空自动运输,跨层气动自重传输。这些过程的发展表明,它们的加载方式随着时代的发展和技术的更新而不断进步。 目前,国内制药企业生产的胶囊已经使用,只有少数小型企业仍采用人工填充或其他方式进行装药,大部分采用自动充药,真空装药方法相对于正常的真空度有以下优点: ?料斗集成真空电源,结构紧凑、无尘、安全卫生、噪音低。 安装简单,可安装在任何地方,只需一个电源,节能环保。 操作方便,自动真空灌装装置速度快,输送量大,能很好地适应灌装机料斗的体积; 在清洁过滤介质采用机械清洗方法,并不是常用的压缩空气吹法,避免压缩空气污染可能含有油或水的污染而暴露于药物,因为药物对压缩空气的特殊要求,如小于零工业粉尘,节省了安装和操作成本。 真空加载基本实现了未混合物料的分层; 可适用于高度大部分高的清洁车间。

    2020.09.30

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  • 常见的包装机械 ?制袋填充封口包装机 该灌装封口机的主要工序是袋的成型、灌装、封口、切袋。所使用的包装材料主要是薄膜产品,如塑料薄膜、纸张、铝箔、复合薄膜等。 热成型包装机械 热成型包装机根据包装容器的成型工艺分为泡罩包装机和贴体包装机。泡罩包装是使用最广泛的一种包装。这是一种包装方法,产品是密封在一个预先形成的泡罩与底板。贴体包装类似于泡罩包装,只是贴体包装产品是由一般模具成型,而泡罩包装是由特殊的模具成型。贴体包装可使产品固定,产品质量不受循环过程中碰撞的影响。 收缩包装机械拉伸包装薄膜后引导包装商品,再对薄膜进行热处理,薄膜的热处理萎缩包裹住处理物品,收缩薄膜包装机由两轮张紧,产品是机器零件推向膜,薄膜密封包装产品后由密封传送带传送,封口部分三面封合,再输送通过加热装置,禁裹产品,冷却形成收缩包装。

    2020.09.30

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  • 压片机的常见问题 压片机三角带滑动或更换带 皮带滑块停止后,打开侧板,调整固定电机滑块的调节螺丝。在两个轮子之间施加力,皮带比原来的高度低10-15mm。当三角底部接近平面底部或接触底部时,当帆线外露断裂时,当皮带橡胶断裂时,应更换皮带。 高温自动压片机 减速机高温:建议正常接触手,不烫为正常。停机检查散热器是否堵塞,如果堵塞,清理通道。检查油位是否过高或过低。标准油位应在油位观察窗口中间或清晰可见的位置。如果油脏可以换新的。 电机温度高:建议在常温下接触手,不烫为正常。风机损坏或打滑时,更换同型号风机叶片;如入口空气过多或被废物堵塞,应清洁入口;室内温度高,应良好通风;超负荷或长时间工作,负载降低或暂时停机。 异常噪音 压片机对轴压片:缺油、轴磨损、更换;油变质或太浓而无润滑作用,应更换润滑油。 减速器:负载过大或润滑不足;齿轮、轴承、轴承磨损。减少负荷或检查维护。 ?电机:当电机过载或缺少动力时,会有很大的嗡嗡声。在这种情况下,应及时减少或停止负载,并由经验丰富的电工在操作前进行检查,以解决问题。

    2020.09.29

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  • 胶囊灌装机的消毒说明 胶囊灌装机消毒说明: 消毒次数:生产前消毒,保养后消毒。 消毒工具:抹布、桶。 消毒地点:在现场消毒。 消毒方法:设备部件应按设备操作标准清洗后安装;用浸过75%乙醇或3%双氧水的布擦拭2次;消毒效果评价:是否符合微生物采样规定;75%的酒精和3%的过氧化氢每周交替使用一次。双氧水消毒后,用纯水擦洗两次;填写消毒记录,注明消毒字样,注明消毒时间;如使用超过3天,应再次消毒。 消毒工具的清洗和存放:在清洗工具室按照清洗工具的清洗程序进行清洗和干燥,并存放在指定的位置。

    2020.09.29

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  • 包装机械的分类 最常用的分类方法是根据包装工艺来分类,可分为直接包装机和辅助包装机。完成包裹、灌装、充填等包装操作的包装机械称为主包装机械或包装主机械;从事清洗、干燥、检测、密封、测量、运输、码垛的包装机械称为辅助包装机械。 裹包机:裹包包装机是用于产品的包装,根据工艺的不同,可分为扭结式包装机、枕式包装机、折叠式包装机、信封包装机、卧式包装机等。 充填包装机械:充填包装机用于将粉末或颗粒包装成固体物品。充填机有两种:直接充填机和制袋机。直接充填机由预成型的纸袋或塑料袋制成,也可直接充填到其他容器中。制袋机是希翼用一个容器完成成型,并在容器内完成产品的两个充填过程的包装机。 灌装包装机械:灌装包装机用于液体和半液体的包装。根据灌装工艺,可分为常压灌装机、真空灌装机、压力灌装机等。灌装、包装机通常与封口、打标机相连,形成灌装线。 封口机械:本机适用于各种包装的封口。根据封口工艺的不同,还可分为玻璃罐封口机、布袋口缝纫机、封盒机、塑料袋封口机、纸袋封口机。 打标机械:打标机是一种用于在包装上粘贴纸张或标签的机器。

    2020.09.29

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  • 压片机的问题及解决办法 旋转压片机无燃料供应: 首先,关闭机器电源,从机器上取下油泵盖和油箱侧板。 检查油泵是否倒置,油箱是否漏油。 油管是否堵塞,把管道原油洗舱阀卸掉或看看球管清洗后是否有异物,用嘴向里吹口的气体不出现泄漏后再装上油杆,,固定的罐区泵、单向拆卸任何的主体管和管道螺杆填充油清洁后,拧紧螺丝,防止油、灰尘堵塞油管,打开能源泵机再开始工作。 压片跑偏、弯曲 当压板移到一边时,在送料过程中,压板没有引导好,上下轴之间的距离不平行。哪一边表示有太多的空闲空间。调整时,先停机,取下升降齿轮两侧的主动齿轮,将另一侧的大轴齿轮滚下,使其移动到齿形位置,再装回主动齿轮。 ?压料弯曲:压轮在向下调节时进给量太多、适当减少给进量,使调剂允许的物质量少于新调剂颗粒量。

    2020.09.28

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  • 胶囊灌装机的组成部分 全自动胶囊灌装生产线一般由主传动系统、电控系统、输送系统、上料系统、出料部分组成。另外可通过更换不同型号的模具可以生产000#、00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#胶囊。 整机外形美观,工艺精细,操作简单,使用方便,设计将充填座与计量盘合为一体,提高了装量精度,延长了使用寿命。 能自动剔除残次胶囊,将残次胶囊进行回收,重新使用,提高了工作效率,增加了经济效益。 真空吸尘和剔废设计在机器内部,方便工作台的清洁。 充填杆螺帽使用不锈钢304材料代替塑料材料,避免螺帽破裂现象。 随着金沙澳门娱乐场官网登录口的发展,技术进步,金沙澳门娱乐场官网登录口司金沙澳门娱乐场官网登录口远销国内外市场,受到国内外客户的青睐与喜爱。

    2020.09.28

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  • 泡罩包装机的热压封口 根据行业报告分析,在热封包装过程中,泡罩类型PVC带铝箔是辅以鼓密封线圈的平行耦合效应和相互之间的线圈网纹,线圈在一定压力和温度的作用下。由于热封辊与网纹辊之间的接触是线性的,所以所需的压力相对较小。 而在铝塑泡罩包装热封的过程中,PVC带与铝热封板的平面平行和交叉连接,在同一平面内,在一定温度和压力的作用下。热封板与网孔板接触较浅,需要较高的压力。 但是,在线圈或热板密封时,出现问题,网纹板热封不清,网纹线条不清晰,用PVC密封泡罩,必须从以下几个方面解决: 验证铝箔是否符合要求,热表面是否涂有所需的热溶胶;加热装置温度过高或过低;PVC带或板材性能是否异常;热封模具是否合格,表面光滑,PVC带上泡罩可插入热封辊板孔内;网纹辊上印版轮廓是否清晰,颜色均匀;热封模具冷却系统工作正常、有效。热密封所需压力正常;热封辊印版与网纹辊印版是否平行。

    2020.09.28

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  • 压片机的技术进步 高速高产量生产。为了满足制药厂集约化发展的需要,原有的每小时2 - 5万台的压力机已经不能满足市场的需求。因此,在过去的几年里,已经有八家高速压片机制造商诞生了。日前,市场推出全自动高速压片机,产量56万片/小时。 标准化和序列化的趋势。工厂可以标准化和系统化的生产,用户可以按标准化系列选购设备,无论规格,参数,附加组件的标准化和系列模具。 多功能性。压片机的通用性标志着制药机械行业的研发水平和用户的个性化需求。例如:带有环片和两层压片的压片机;能压三层片剂环片剂的压片机。这些产品已成功开发,以满足制药、食品、电池、电子、乳品等行业对压片机的多功能要求。 符合GMP要求。近几年投放市场的产品基本符合GMP的要求。 为了满足实验室用户和小批量试验用户的需求,近年来引进了ZP-9系列和ZP-17台式压片机。 大压力压片机。随着GMP改造的完成,未来几年的总需求将呈下降趋势,特别是一些中低质量的压力机,对高速压力机的需求将继续增长。

    2020.09.27

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  • 企业愿景:做中国包装设备领军者!
  • 经营理念:为客户创造价值,为员工创造福利!
  • 做事方针:没有最好,只有更好!
  • 服务方针:用心感动你金沙澳门娱乐场官网登录口,专注成就未来!
  • 企业作风:认认真真做事,踏踏实实做人!
  • 人才理念:让每一位员工都能发挥自身价值!

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