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  • 泡罩包装对于奶片的应用 牛奶片是由奶粉、蔬菜奶油、乳清粉、蔗糖经挤压后深加工而成的产品。目前,绝大部分的奶片包装为平板式泡罩包装,在储存和运输中起着重要的作用。 泡罩塑料的包装,又称铝塑包装(压力包装),是通过在包装上覆盖泡罩内容物,在一定的压力、温度和时间下形成真空(呼吸)泡罩塑料或铝制泡罩塑料形状、封口和基材等密封冲切而成。大部分覆盖材料是铝箔卷电解铝。它是包装中应用最广泛的金属材料,无毒无味,具有优良的防潮、防潮、保藏、耐光性,使内容物得到更有效的保护。在单面印刷后,在铝箔上涂上保护层,在未印刷的铝箔上涂上粘合剂,便于与泡沫覆盖材料热合。保护层的主要作用是防止铝箔表面氧化变质,防止漆层脱落,防止机械缠绕过程中铝箔内容物与内胶接触污染。胶黏剂的主要作用是满足泡罩包装的密封性能,要求在铝箔上均匀涂覆。泡罩成型材料主要为PVC或PVDC硬片为主,虽然PVC材料在水蒸汽、气体和光的阻隔性与PVDC有显著不同,但更重要的优势是价格不是特别贵,对敏感的光对水中氧含量的影响,包铝PVC 是足够的。 牛奶片有蛋白质和脂肪含量多,如果储存不当,很容易氧化和浸出,导致营养价值下降,甚至形成气味和结块,使其难以食用。为了保证牛奶片的保质期更长,避免上述问题,有必要采用高阻隔性的包装材料和优良的密封技术来保护奶片。

    2020.10.23

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  • 空胶囊的制作 明胶是制备囊材的主要原料。明胶也有AB两大类,酸性明胶和碱性明胶。明胶的来源不同,硬度也不同,所以一起使用是有意义的。除了明胶外,制备胶囊还应准备适当的辅料以保证其质量。 空胶囊的生产过程可分为溶胶、制坯、干燥、提取、切割、整理六大过程,大部分由自动化生产线完成。按照国家标准,空心胶囊的生产分为三度,即优等品机制空胶囊、一等(用于灌装机的空胶囊)和质量合格(只手工灌装的空胶囊)。对胶囊的理化性质和细菌学检验标准也作了相应规定。 空胶囊制备工艺为:空胶囊一般为囊体和囊帽两部分组成,溶胶、胶(制坯)、干燥、取壳、切割整理。一般由自动化生产线完成。自动清洁生产水平为万级,温度适合人体生存温度左右,相对湿度正常人体适宜湿度。为了便于识别,胶囊的空壳也可以用食用墨水印刷。 胶囊的规模和质量胶囊:空胶囊的质量有明确的规范,医学教育网络收集空胶囊和空胶囊,有8种规格,但一般0 ~ 5号,随着号数由小到大。

    2020.10.23

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  • 压片机的工作分析 高速压片机还是正常的压片机,但压片机操作的基本原理是相似的,压片机的工作原理包括充填、定量、预压、主压、出片等。上下冲模有冲盘带动,上下分别沿着引导运动从左到右,当冲头运动到填充段时,向上运动的冲头运动绕过强迫加料器,与此同时,下冲头经凸轮的角色调整向下移动,在表面和模孔形成一个空腔,转子的尘埃颗粒填充腔,填充后的空腔,拉凸轮冲孔形式太多。压片机的冲头继续运动,而较低的冲头逐渐向上运动,凸轮的颗粒填充,以及腔内的过度分散是挤压模孔的平均量化。量化的部分填充,填充凸轮的上表面是水平的,只要冲头保持水平运动,药物和多余的粉末粒子在模具上表面均匀地挠偷偷量子化,确保一致的粒子粉末药品平均每个模具的孔。保护凸轮向下推手柄,上手柄通过凸轮向下移动。当模孔从盖上移动时,上把手进入中间模孔。上下冲头运动,使片剂已经相当完整,主要是通过压轮压力来进行完整的压实作用,之后,通过一个凸轮,把压片模孔的压片平均输出设备,通过模具压力来完成整个过程。 压力机的机械部件常见故障可能发生在:导轨、压力轮、过载保护、减速器等;各种部件,如压力机、模具;生产过程中最常见的问题是声异常和片重差异,这涉及到很多因素,包括使用不当和监管不当。在使用压片机时,应定期对压片机室进行清洁,并定期检查容易磨损的工作部件。根据在实际使用过程中积累的经验,提出了一些常见故障的解决方法和维护方法。操作过程中要注意灌装剂的使用方法。用一块布清洁上表面残留的油,加油和小刷子,然后均匀涂在头上的帽冲杆上。但是,油的添加量不宜过多,以免造成油粉渗入油脂。每天至少加两次油。油质差,导轨和连杆润滑只能用油润滑。您可以选择30或油的空气压缩机。成型压料非常薄和有大量的灰尘,加料时轻加防止灰尘飞扬上下侵蚀。材料冲压过湿,根据这种现象造成拼接产品产生悬浮或导磨变形,并对材料进行返修处理,此外,应加强工艺控制材料的粒度分布、流动性和可压缩性。上冲孔不干净,导致上冲吊冲、粘冲、上导轨磨损。应清洗上冲孔,使上冲孔可自由滑动。下导轨磨损:下导轨磨损过桥板。在轻的情况下可以用油修复,在严重的情况下才可以更换。

    2020.10.22

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  • 平板式泡罩包装机 ?平板式泡罩包装机工艺流程及工作计划:形成一块塑料板预热器加热软化至可塑形状,伺服牵引装置的步骤送至平板成型工位,使用压缩空气来软化塑料片吹塑或加压吹塑成泡壳,加料器充填料填充包装泡壳,然后去平面密封装置,在压力和适当的温度,将被发送到板塑料和铝箔密封后,送至打字,压印和冲切装置,打出批号、压出折断线、冲切成规定尺寸的板块。成型塑料的硬片被轧制、预热、吹制、包装、封口、涂铝箔、批号、断丝压力、分步、压切、废料收集等。 近年来,一些药物需得在避光包装,一种新的包装基材即铝箔,已经出现,它不需要预热和压缩空气,但需要机械拉伸。使用特点:使用单元的结构形式是平板式的,使用方法是吹塑(正压)形成的泡罩模具的几何图案,在一个成型温暖软化吹(或通过压缩空气)正压成型。物体的形成和使用质量好、尺寸精度高、再现性的一小部分,光泽,透明度,泡罩美观挺阔,大小,厚度均匀,形成泡壳,可以拉伸,形成一个大深度超过40毫米,形成泡壳,形状复杂,成型大于4 mpa的压力。密封的结构是平的。待密封的铝箔被送入扁平的密封板中,加压,一段时间后迅速离开。它是一种间歇式密封装置,每个端面接触,密封所需要的总压力较大,密封机构精度高。由于采用成型和密封板,使板高度适应板的尺寸变化,布局灵活,板平冲切,不变形。但由于封口时间较长,导致机器速度较慢,冲击切断次数一般小于35次/分钟。这类机型有较大的灌装空间,可同时配备多个灌装机,使其更容易实现对某些药品的包装、物品的范围和增加包装的等级。

    2020.10.22

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  • 胶囊填充粉的吸湿问题 粉体的吸湿性是物质分子与水分子亲和性的表现,这种亲和性是水分子通过气液界面扩散到药物内层而引起的。固体制剂本身的含水量是影响其稳定性的重要因素,因为含水量是化学反应发生的介质。水含量越高,反应越快。同时,药物的吸湿能力也与环境的相对湿度有关。环境的相对湿度越高,药物就越容易吸水。根据中药成分包装中所添加的原料类型可分为中药提取、完整中药提取和中药全粉末三种类型,中药提取物的提取和纯化方法具有不同程度的影响。粉体容易吸水,在灌装过程中会降低粉体的流动性,导致胶囊体积不稳定。同时,对负荷的影响会导致粉料的含水率不符合要求。 溶液选择合适的提取纯化方法:水提取沉淀,高速离心,膜分离-超滤技术,大孔树脂吸附分离技术。选择合适的造粒方法,选择合适的干燥方法,选择合适的涂布工艺,提高灌装室的温度和湿度,安装除湿机除湿系统或设备,采用荧光法,吸湿粉末,室温低于30度,湿度20℃可提高胶粘剂的吸湿性。抗粘剂通常添加到粉末中,加入二氧化硅,以改善吸水情况。药粉的粒径分布不均匀,颗粒极大而细,颗粒不圆度大,导致模块中加载的粉堆密度不均匀。解决方案:将标准法马兹粉重新筛分,使法马兹粉颗粒均匀稳定,满足灌装工艺要求。选择合适的制粒方法和优良的工艺参数,获得均匀的粒径。微小粒子粉末体积密度很小,灌装过程将产生一个轻量级的特殊物。降低灌装机的运行速度,延长药粉的灌装过程。在药粉中加入助焊剂。 粒子的密度非常小,填充不传播,填料使用,测量规范的磁盘,填充工具栏下的位置越低的位置,当灌装的数量是不够的,这可能是更高的通货膨胀,增加。粉堆的密度通过湿法或颗粒法增加,从而允许负荷容量。

    2020.10.22

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  • 压片机的冲模 冲模是压片机的重要组成部分。在使用中常见的故障有:冲杆磨损,更换新的,主要是由于压力过大,冲头弯影响了药片的重量差异,需要更换。加料器磨损或安装不对,加料器底部转台紧贴平面磨损,调整给料机的位置与加料器底部与转台底部的距离为0.05-0.1毫米。上冲吊冲,下冲断冲、下冲爆冲、上冲头部的帽子,有一部分在加料器里是没有取出,在冲压过程中会对机器造成磨损,甚至损坏机器。压力不应过大,机器不应超载,发现故障及时处理。例如,如果在冲压过程中发生爆冲或横梁磨损,调换爆冲或修理替换头部。更换给料机后,对机器进行清洁,将粉料与底料分离。给料机安装不当造成转盘平面颗粒泄漏。调整给料器两侧的螺杆位置,调整料斗位置,控制物料流量。吊杆轴向旋转运动导致测量不正确,造成重量差,检查小涡轮是否磨损,调整磨损部位。给料机安装不当。进料流量很低,灌装不稳定。调整进料器两侧螺丝的位置。增加进料流量,使物料充填稳定。下料系统出料会影响灌装体积,导致重量相差较大。冲压原因:检查冲压件是否符合标准,更换不符合标准的冲压件。压料:颗粒太厚,压片重量变化大,压片重量不稳定。操编辑必须经常称量压片的重量和颗粒的重量。为了使颗粒尺寸适合冲压,必须引入造粒工艺。减震器缓冲垫压缩螺丝松动,减震器安装正确,检查压缩螺丝是否松动,如有,拧紧螺母。如果压片机的速度不正确,应降低或提高速度。 无油气体增压器完全无油润滑,满足中高压氮气增压器对高品质气体的需求。 ?当两侧压力不对时,压力变化较大,两侧工件厚度明显不一致。调整叶片厚度,使两侧输出叶片厚度均匀。颗粒的影响,压合工艺的改进,合理的配方,颗粒质量的提高。需要机械设备运行维护和设备维修,每月1 - 2次定期检查涡轮,涡轮、轴承、压力,灵活的指南部分,服装、缺陷及时修复使用,电气元件也应定期仔细保养和检查,以使设备处于良好的工作状态。

    2020.10.21

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  • 泡罩包装机的材料 在医药包装材料行业,出厂的铝箔常被称为原铝箔或原箔。铝具有资源丰富、价格低廉、加工方便等优点。铝箔是用于医疗产品包装材料的金属。铝箔是无毒无味,具有良好的导电性和不透明的光,非常耐湿度、耐力和保护气体的气味,可以更有效地保护药物的包装,铝箔包装是一种金属薄膜不能被蒸发,还有特别的涂布的特种薄膜也不可以完全取代。在现代包装装订领域,几乎所有需要不透光或高阻隔的软包装复合材料都采用铝箔作为阻隔层制成。由于铝箔具有上述优点,重量轻,强度高,印刷效果好,可印上各种文字或图案。制成泡罩包装,在一定压力下使用时可破碎,便于患者携带,运输方便,应用广泛,在固体形式的药物包装上有很大的发展潜力。 医用铝箔印刷完成后,应在铝箔的表面和铝箔的另一面涂上一层保护层。铝箔表面保护剂的实现目的是为了避免铝箔表面油墨层的磨损和产品在包装机械内部的包装表面接触层的污染。涂层粘合剂层的作用是将铝箔粘在刚性的塑料薄膜上,从而使药品能够被密封。目前使用的保护剂多为溶剂型,其主要化学成分有:硝基纤维、合成树脂、增塑剂、佐剂、稀释剂等。这些组分按一定比例混合,在反应器中搅拌形成溶剂,然后机械地涂在铝箔表面形成保护膜。对医用铝箔保护剂的具体要求是:铝涂层附着力好、柔韧性好、透明度高、光亮度好、耐热波动性好、无异味残留、涂层落差高、耐磨损。 目前,医用铝箔胶的应用,以前是压敏胶,或以天然橡胶或合成橡胶为主要成分的单组分胶,也可由硝化纤维和丙烯酸树脂及溶剂混合而成。主剂为弹性体,与另一种剂聚合物作为助剂,可在乳液槽中混合、混合,与有机溶剂反应,搅拌混合物,再混合成乳液反应,具有独特的PVC塑料片材刚性和附着力。用于药品包装的其他材料还有PVC泡沫塑料:PVC,又称PVC树脂,主要是由氯乙烯单体聚合而成的挤出或蜡光和赋形剂、增塑剂、热稳定剂和润滑剂。用于泡罩包装的PVC几乎都是压延生产工艺,大多数PVC薄膜都是用于挤压生产复合材料。用于泡沫覆盖的塑料材料也用于PVC/PVDC、PET、PE和PP的复合薄膜。

    2020.10.21

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  • 胶囊充填机的空囊问题 生产过程中出现空囊的主要原因可能有:囊壳中有小胶囊、胶囊灌装机剔废异常、颗粒传感器失效等。 在灌装机的囊壳中有小的胶囊,胶囊充填机的剔废功能是无法剔除的,为保证空小胶囊不进入下道工序,也可以用抛光机来进行空囊剔除。 功能点异常的灌装机,剔废吸口到模块间距的不合适、线连接吸尘管路漏气等都可能导致异常结果,只要在生产前确认即可。 传感器故障不能及时防止粉尘记录在分布在计量盘,导致在模具的孔计量盘缺乏药粉而生产出空囊,生产过程中,应随时观察确认测量的记录材料,以及任航鹕嘲拿庞槔殖」偻锹伎陟常必须马上修理。 中药角度硬胶囊充填过程可以解决许多常见的问题,设备,技术,生产的角度,也可以考虑,但是管理法律明确药物产品通常不允许改变金沙澳门娱乐场官网登录口已上市的药品,所以应该开始先思考调试设备,改善环境,如果不能有效解决再考虑工艺方面的解决方案,调整技术部门要提交批准,获批准后再销售一项新的生产产品。

    2020.10.21

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  • ?胶囊剂的填充条件 油基药物和低熔点药物最适合生产软胶囊。油性药物在常温下均为液态或半固态,在常温下预处理,制备中常用的吸附、处理等工艺,辅料如大量添加吸附剂,制备过程中易干燥和加热的药物游离或渗出、主要药物失效,影响效率。而明胶软胶囊剂是油性药物和低熔性药物在溶解于溶剂或填充剂或乳液滴剂后,一般辅料被吸附,既可制剂小型化,又可避免产品如何释放和渗出的问题。如维生素油丸、维生素油丸、消炎药等。 对光线敏感,在湿度和高温下不稳定,易氧化的药物可以制成软胶囊。有些药物,如挥发油对光敏感;有些药物容易分解,并通过热和水分散;有些药物在制备和储存时很容易氧化。为了防止药物在光照下分解,可以将二氧化钛或氧化铁等暗物质添加到胶囊中,以达到良好的光稳定性。在制备过程中可引入惰性气体,以避免与空气接触。软胶囊的胶囊材料由甘油、明胶等组成。这壁又厚又密。是一种很好的抗药物氧化制剂。例如,维生素E丸,活性维生素D3丸和全胶囊等。 软胶囊可以用直肠栓剂制成。其方法是将主要药物溶解或制成油溶悬浮液,再用该药制成栓剂,制成软胶囊。直肠胶囊栓剂比传统栓剂更容易在直肠内扩散和吸取,制备方法比传统栓剂更简单易用。目前国外市场上的品种有——米松、消炎药等直肠胶囊。 具不良气味的药物及微量活性药物软胶囊剂能掩盖药物的不良气味。一些微量活性药物剂量很小最宜制成软胶囊剂。 具有挥发性成份,易失的药物软胶囊既可保证药材中挥发性成分的损耗,又能避免制剂放置后挥发油的逸失,提高了药物的质量和疗效。

    2020.10.20

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  • 压片机出现的问题及办法 压片机在压片过程中可能出现崩解迟缓问题,是指崩解时间超过药典规定。 崩解迟缓原因:崩解剂用量不足,粘合剂粘性大,疏水性润滑剂用量多,压力大,片剂硬度大。 解决办法:选用优良崩解剂,或增加用量,减少粘合剂量,或更换粘性小的粘合剂,加入亲水性润滑剂,调节压片机压力。 片重差异大原因:颗粒大小不一,流速不一,下冲升降不灵活,装料过多或过少。 解决办法:重新制粒,加入助流剂,停机检查,调节加料斗使填料量一致。 变色或色斑指片剂的表面盐酸变化或出现色泽不一的斑点、麻点。 原因是颗粒过硬,混料不均,机器上有污渍。 指片剂的表面盐酸变化或出现色泽不一的斑点、麻点、阴影 解决办法:重新制粒,混合均匀,擦洗机器。 均与度不合格原因:混合不匀,细粉多,颗粒大小不均,流动性差,可溶性成分迁移。 解决办法:重新制粒,混合均匀,改善干燥方法。

    2020.10.20

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