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  • 泡罩包装机真空泵的使用 起动∶确定油位后可起动真空泵。先一次起动和每一次改变接线后都必须核对旋向后方可起动真空泵。 运转∶正常工作前,应关闭进气管阀门,使泵在极限压力状态下运转 15 分钟以上,这样能有效的抽出气体中的水蒸气。电动机不宜频繁起动(宜低于6次/小时)。(注∶ 泵正常转时油分离器、泵体、泵盖等处表面温度将超过70℃,勿用手触摸;泵运转时不能加油。) 极限压力测量;极限压力应直接泵吸气口用压缩式真空计测量。泵一次使用、长期搁置后使用、换新油后应封闭气口至少运转1小时以后,使泵达到工作温度和泵油充分脱气后测量压力。 ?真空泵油∶该真空泵应使用符合 SHO528-92标准规定的真空泵油。环境温度在 10℃一 40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油。环境温度在0℃-10℃时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。真空泵运转时必须保证油位在油窗高度的14-3/4处。应经常检查油位和油的污染情况。如油位过低应停泵加入真空泵油至油窗的3/4处。该泵一次工作满 150小时后换油。以后满工作 500 小时换油。换油同时,应更换过滤器。如果油被污染将发黑、乳化、变稠,应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。

    2021.02.24

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  • 压片机的工作注意 1.冲模使用前必须严格检查,不能有裂纹、缺边和拉毛等现象,如勉强使用,则会给机器带来损伤。 2.冲模寿命一般产一百万次压片为设计依据。当超期使用则损坏率大大提高,如发生断裂将损坏加料器或其它机件等事故。 3.加料器与转盘工作台面须保持一定间隙,即 0 . 05 一 0 . 1 毫米,间隙过大会造成漏粉,过小会使加料器与转盘工作台面磨擦,从而产生金属粉末混入药粉中,使压出片剂不附合质量要求,成为废片。 ?4.不干燥及含糖量过高的颗粒不宜压片,以免产生粘冲,造成机器不能正常生产。 ?5.发现自动停车警报马上关闭电源,仔细检查, 可能现场的工作压力已超过设定的工作压力。 ?6.运转中如遇跳片、叠片或阻片,切莫用手拨动,以免造成伤害事故,并应停车检查。 ?7.为了操编辑的安全,安装机器入位后在与电源接通前应接上接地线,以保证安全。 ?8.速度的选择对机器的使用寿命有直接的影响,由于存在原料的性质、粘度及片径和压力大小等差异,在使用上不能作统一规定,因此,使用者必须根据实际情况而定。一般来说,压制直径大、压力大、异型片、双层片、难成形的颗粒的片剂速度宜低点,反之速度则高一些。

    2021.02.22

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  • 泡罩包装机的流程 1.开机前,手动转车应无卡滞现象. 2.用钥匙接通电源, 设定二块温控表为需要温度. 吹泡温度∶140--160℃ 热封温度∶190--210℃ 3.接通 380 伏电源,开机后,吹泡辊应顺时针转. 4.把 PVC 硬片和铝箔装到各自支撑轴上. 5.当二表均达到设定温度,便可如下操作. 先将 PVC片经过小导辊,经过内加热辊经吸泡辊和光辊穿好,用手拉 PVC片头,开机使PVC吸泡成型3米多长,再把成型的硬片经平台,吹泡辊,游动辊和进给辊穿入冲载模.然后打开铝箔,经两个小导辊覆盖在 PVC泡带上,搬动网纹辊的手动搬把让网纹辊压在铝箔上面。这时,再度启动整机便可冲出要求的板块,检查板块是否达到技术要求,如无误,准备性作业结束便可开动给料装置进入正常作业,停止作业须切断输入电时,须将吹泡加热,热合加热二个旋钮回零并使加热辊,热合辊与吹泡辊分开。 6.生产结束,做好清场工作。

    2021.02.04

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  • 压片机的冲模压力 ?冲模所承受的压力与材质有直接关系,当然,使用硬质、耐磨的材料可以显著增加冲模可以承受的大压力,目前制药行业(全球)比较普遍的是S-7,当然,成本也比较高,除了原材料贵,加工成本也高;国内其他几种材料价格较低,国内供应商用的比较多,这就是国产冲模可以卖的比较低价的原因; 冲模所能承受的压力和冲头横切面的面积呈正比,这个比较好理解; 冲模所能够承受的大压力不是靠经验的,是需要经过测量和计算的;这个结果通常供应商在出厂测试合格证或者说明书中都会包含;另外想说明的是,不要把冲模能够承受的压力和你压片机显示的平均压力划等号,这两个值先撇开大部分国产压片机对压力测试结果的对实际值的代表性,二者本身的测量原理是不一样的,说起来有点复杂,想知道可以去自学,举个简单的例子∶大承受力是在特定压力和一定时间内冲模不变形时候的压力大值,而你压片的过程中,明显每个冲模承受"大压力"的时间相对很短,所以,有很多人可能发现,即使你压片机在超过建议大压力下压片时候,冲模也没有发现损坏,但是还是不建议这么做。测定压力的实际值是否和设备的显示值一致的仪器可以用德国 HBM的。另外关于压片机是否能承受压力的问题,其实压片机本身能承受的压力是很大的,关键是冲头是否能承受,冲头可能会因为材质或者规格(比如7mm和10mm,能承受的压力就不一样)的不同,所能承受的压力不一样。

    2021.02.04

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  • 泡罩机凸轮的调整 配气凸轮在轴上的安装顺序∶从内到外依次为牵引夹持气缸凸轮,止退气缸凸轮、成型吹气凸轮与成型气缸凸轮。热封凸轮联动热封模中回位很低点时,配气凸轮按照位置安装。 ?牵引机械处于凸轮牵引夹持气缸机控阀稍早于凸轮开启。 牵引机械牵引静止时,止退气缸回位夹紧。 成型模与吹气模闭合后,吹气凸轮开启机控阀即吹气成型。 成型气缸上升应与热封凸轮同步。 总的过程是∶牵引夹夹住塑片后,塑片定位气缸马上松开,机械手开始牵引,机械手到位停止后,塑片定位气缸压住塑片,成形气缸及冲裁上升工作,牵引夹持松开,牵引机械手退回,成形气缸和冲裁下降至原位,此为完成一个周期。

    2021.02.03

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  • 压片机的技术多样 ?新颖的压片机及压片技术层出不穷。 1、增加预压力,改善压片质量是众多压片机厂商推出新产品时所共同考虑的,同时主压和预压一样,给装配调整、制造、产品类型都会带来很大的方便。 2、为了很大程度的提高设备利用率,降低设备使用成本,使设备的清洁更规范,WIP 在位清洗的理念在更多的压片机上得到了贯彻。国外先进的压片机厂商还十分注重顶出力的研究,不少规格和型号的压片机已在控制系统中增加了顶出力显示。 金沙澳门娱乐场官网登录口国压片机和压片技术虽然发展很快,成就很大,但与发达国家相比,无论在产品品种、技术水平和产品质量方面都有一定差距。发达国家已将微机控制、电子记录、电子签名、远程调制调解等高新技术成熟的应用于压片技术,而这些高新技术在金沙澳门娱乐场官网登录口国压片行业才刚刚开始采用;金沙澳门娱乐场官网登录口国的压片产品品种有一些缺口,压片机产品的性能及质量有一些差距。

    2021.02.03

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  • 胶囊充填机的包装和运输 包装 本设备采用木箱包装,在机器内部放入一定数量的干燥,,装箱前先用铝箔袋将设备套上,抽真空后将铝箔袋封上,外部再用塑料袋套上后封箱。 包装箱上应印有禁止倒置、禁止碰撞等标志,并印有叉车插入位置标识。 运输 全自动硬胶囊充填机的主机、电控柜、辅机、零件箱分别装在木制包装箱内。箱内有如下技术文件∶ 产品合格证、产品使用说明书、变频器手册。设备在运输过程中应牢固的固定在运输工具上,禁止翻滚、碰撞。 设备不允许吊装,只允许用叉车从指示位置的木箱底部叉起搬运,并始终保持垂直位置,避免震动和碰撞。

    2021.02.02

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  • 泡罩包装机的成品 包装成品的外观∶ 泡罩应饱满、光洁、挺括;板块中批号应清晰可辨、位置准确,不得有污染板块现象;PVC与铝箔封合处应严密、平整、花纹清晰,不得有起皱、压穿现象;板块边角处PVC与铝箔不得分离;板块边角处不得有毛刺。 包装成品的尺寸∶ 板长、板宽尺寸允差±0.3mm,泡罩之间封合的距离不小于2.5mm,泡罩边缘至板边和至碎撕裂线间的封合距离不小于 2.5mm。 ?包装成品的密封性∶ 板块封合严密,不得有液体渗入泡罩或密封层。 包装成品的填充率∶ 充填好的板块中不得有缺粒现象,胶丸、异形片等不易下料的被包装物经与用户协商允许采用适当的辅助充填措施。

    2021.02.02

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  • 压片机模具的加工 关于加工,下料(之前已热处理)、磨平面,压片型,粗车各档尺寸,淬火、回火、清洗,外磨、无心磨,平磨、外磨、抛光,检验、包装,大致的流程就是这样。 说一下最普通的模具和便宜的,也就是 ZP系列,使用轴承钢加工的模具,他们是什么样的流程呢,前面几档工艺先采取不加工,直接粗车各档尺寸(片型杯面也是直接车出来的),淬火、外磨, 无心磨,平磨、抛光,检验、包装。这样的工艺片型无法保持一致性(因为是车出来的)再回火加工下一道工序,材料的内应力消除。后面的工艺再继续进行。 .高速压片机的模具工艺基本上和上面差不多,个别厂家模具淬火后再进行回火处理,材料的内应力需要消除,片型杯面的抛光的光洁度一致,很多细节控制要好,如倒角,R角,抛光,不主要的尺寸等等。别看这些小细节,如果想真正做好这些细节是很难的。最关键的质量问题还是材料和热处理(淬火)。

    2021.02.02

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  • 泡罩包装机的运转要求 包装机各部位的连接应牢固可靠,气控、气路、水路系统应畅通,且不得有渗漏现象。 ?包装机运转过程中,各运动部位应动作协调灵活、准确到位,运动机构的运动状态切换应灵活可靠,不得有死点、硬性磁撞、卡滞现象。 包装机空载运转时应无异常噪声,噪声声压级不应大于 82dB(A)。 包装机应设有打批号装置,结构易于拆装。 包装成品的撕裂线应保持板块完整,不得咯透,深浅一致,并易于用手撕开。

    2021.02.01

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