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产品资讯

  • 泡罩包装机的拆箱事宜 1、 拆箱时应检查机器是否完整,附件与清单是否相符,运输中有否碰坏现象。 2、 机器应水平安置在室内,不需装底脚螺丝,底脚下面垫上厚约 12mm 的橡皮板,以免长期使用损坏地面及出现移位现象。 3、 开机关要进行全面清洗,用软布稍沾肥皂水(或洗洁精)擦去表面油污、尘垢,然后用软布擦干。 4、 为了安全生产,应按接地标牌指定位置接入地线。 5、机器要安排专职人员操作、维修。 6、 操作人员必须熟悉使用说明书,对该机结构、使用方法基本了解后进行操作。 7、 传动机构的各种齿轮、链轮、导套及凸轮每班加机油一次。 8、 斜齿轮减速机要按制造单位使用说明书定期加注二硫化钼钠基酯润滑。

    2021.07.16

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  • 铝塑泡罩包装机的热合问题 不论是滚筒式还是平板式热压封合,当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时P V C带跑位造成碎泡等问题时需要从以下几方面着手解决∶ (1) 铝箔是否为合格产品,热合面是否涂有符合要求的热溶胶; (2)加热装置的温度是否过高或过低; (3)P V C带或铝箔的运行是否有非正常的阻力; (4)热封模具是否合格,表面是否平整、光滑,PV C带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊(板)的孔洞内; (5)网纹辊(板)上的网纹是否纹路清晰、深浅一致; (6) 热封模具的冷却系统是否工作正常、有效; (7) 热封所需的压力是否正常; (8)热封辊(板)和网纹辊(板)是否平行。

    2021.07.15

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  • 泡罩机的成型分类 ?成型是整个包装过程的重要工序,泡罩成型方法可分以下四种。 ①吸塑成型(负压成型)。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型胰的泡罩窝内成一定几何形状,从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具,成型泡罩尺寸较小,形状简单,泡罩拉伸不均匀,顶部较薄。 ②吹塑成型(正压成型)。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩窝内,形成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀,形状挺阔,可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。 ③冲头辅助吹塑成型。借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内,当冲头完全压入时,通入压缩空气,使薄膜紧贴模腔内壁,完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的 60%~90%。合理设计冲头形状尺寸,冲头推压速度和推压距离,可获得壁厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡罩。冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。 ④凸凹模冷冲压成型。 当采用包装材料刚性较大时,热成型方法显然不能适用,而是采用凸凹模冷冲压成型方法,即凸凹模合拢,对膜片进行成型加工,其中空气由成型模内的排气孔排出。

    2021.07.14

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  • 泡罩机的市场竞争力 平板式铝塑泡罩包装机是在辊式泡罩包装机的基础上发展起来的,总体结构可分为箱式结构和框架式结构,均采用平板式成型模具、平板式封合模具,水平夹持步进。平板式泡罩包装机除具有辊式泡罩包装机的功能外,还能包装各种规格的安瓿瓶、西林瓶等瓶装药品和尺寸较大、敏感性强的医疗器具等,应用范围非常广泛。从药物类别来看,可用于片剂、胶囊、胶丸及水针剂等;从药物形状来看,可用于圆形、方形、三角形、椭圆形、椭球形及各种异形片、中药丸等。在选用泡罩包装机时,如对板块平整度要求严格、药物在板块上的排列有特殊要求、各种泡罩几何形状有特殊要求、需进行避光包装等,则先选平板式铝塑泡罩包装机,以便延长药品贮存期,提高包装档次、使用价值及产品的市场竞争能力。 铝塑泡罩包装机结构形式多样,但它们的组成及基本工作流程相同。通过对铝塑泡罩包装机的结构组成和设备分类的先容,以及对辊筒式、平板式和辊板式3种类型铝塑泡罩包装机的工作流程、特点及其选用的分析,为加深了解泡罩包装及其包装设备的应用提供了一定的借鉴。

    2021.07.13

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  • 泡罩机的功能 1、一机多用功能,铝铝、铝塑均可做产品,只需更换模具就用; 2、变频无级调速,冲裁频率 10-40 次/min; 3、行程可调,调节范围可调,调节方便,同步准确; 4、采用光电眼自动对版; 5、采用进口光纤反光对射检测缺粒,辨认废板块自动提出功能; 6、采用板式模具,正压成形,具有打批号、压痕切线、铝箔/冷成型复合铝/塑料自动输送、断片、完片、自动停机报警等功能; 7、配置一套通用加料器,其充填率可达到 99.5%以上,该加料器备有吸尘接口,以消除加料过程中所形成的粉尘问题; 8、采用对版吻合加热,将加热器的热能损失减至最少,加热器的所需温度大为降低; 9、该机体积小、重量轻、结构紧密、操作简单、维修极为方便。

    2021.07.12

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  • 泡罩机的热压封合 在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中,P V C带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触,所需要的压力相对较小。 在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中, P V C带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触,所需要的压力相对较大。 不论是滚筒式还是平板式热压封合,当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时P V C带跑位造成咯泡等问题时需要从以下几方面着手解决∶ (1)铝箔是否为合格产品,热合面是否涂有符合要求的热溶胶; (2) 加热装置的温度是否过高或过低; (3)P V C带或铝箔的运行是否有非正常的阻力; (4)热封模具是否合格,表面是否平整、光滑,P V C带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊(板)的孔洞内; (5) 网纹辊(板)上的网纹是否纹路清晰、深浅一致; (6)热封模具的冷却系统是否工作正常、有效; (7)热封所需的压力是否正常; (8)热封辊(板)和网纹辊(板)是否平行。

    2021.07.10

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  • 泡罩包装机的包装要求 金沙澳门娱乐场官网登录口国法律对产品包装做出了越来越严格的限制,对包装物上标示和印刷提出了更高要求,药品泡罩包装机行业标准中明确要求包装机必须有打批号装置。包装机打印一般采用凸模模压法印出生产日期和批号。打批号可在单独工位进行,也可以与热封,压痕同工位进行。 压痕一片铝塑包装药物可能适于服用多次,为了使用方便,可在一片上冲压出易裂的断痕,用手即可方便地将片断裂成若干小块,每小块为可供一次的服用量。 冲裁将封合后的带状包装成品冲裁成规定的尺寸(即一片片大小)称为冲裁工序。 为了节省包装材料,希翼不论是纵向还是横向冲裁刀的两侧均是每片包装所需的部分,尽量减少冲裁余边,因为冲裁余边不能再利用,只能废弃。由于冲裁后的包装片边缘锋利,常需将四角冲成圆角,以防伤人。冲裁成品后所余的边角仍是带状的,在机器上利用单独的辊杆将其收拢。

    2021.07.09

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  • 泡罩机的操作程序 1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度,一般分别预置 100℃C,第二只温控仪控热封,温度预置 130℃C~140℃C。上下成型与热封温控仪预置温度;具体酌情而定。 2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料 PVC 先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲截。观察塑料(指机板面已成新 PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。 3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。 4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板,使药品(片剂胶囊、粮衣)适量进入加料室,如有小量缸料可人工补填,如有药物被带进热封模具时,会严重影响同步,应此在铝箔封合时粘模具上,要停机处理。 5、由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等, 可能产生成型和热封不同步现象,超前或滞后,先检查塑料 PVC 和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后,因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中位位置,才可向前后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。 6、塑料、铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力,网纹板平正度来证见,如果出现热封不良,一般宜温度,压力稍低,调节器正温度,而后调整螺册压力。 7、冲裁偏位,裁下用版式偏移。停机将手调箱体移动,已可以调模移位。 8、在日常操作常识、对于操作工作必须懂知该机结构原理,由凸轮传动顶杆座的滚轮,上下行程,上盖模板位置固定死,出现泡罩不良状态,注意下成形模或热封到上止点,固定紧立柱螺母,不注意的话容易出故障,顶杆压的滚轮滚针咬死现象。

    2021.07.07

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  • 泡罩包装机的使用范围 1、采用国内新型的大功率传动机构,由排链带动传动轴,免除了其它齿轮传动的误差和噪音。 2、电器采用进口控制系统,便可按照客户要求,配置缺料漏补和缺粒检测剔除装置(欧姆龙传感器)。采用进口变频调速器。 3、整机采用分段组合∶ PVC 成形、加料、热封为一段,热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。 4、采用光电控制系统,PC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动收料装置,确保超长距离多工位同步稳定性。 5、可另配光电检测校正装置,配进口步进电机牵引,图文对版印刷包装,优化包装物档次。 6、本机适用∶胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。

    2021.07.06

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  • 泡罩包装机的工作内容 1、打开主电源开关,接通压缩空气,接通冷却水。 2、打开"加热"开关,主机开始加热。 3、检查批号是否正确,若部队则更换批号。 4、待加热温度达到设定值后,压"点动"按钮,使成型下模打开。 5、抬起上加热板,打开"步进夹持"按钮,将PVC穿过成型模具与夹持气缸,并将PVC穿到机体外。 6、放下上加热板,压"启动"按钮,调整"主机调速"旋转,使主机低速运行,待成型后PVC走出3米左右,压"准停"按钮使主机停车。 7、观察泡罩成型状况,是否均匀挺括,在3米长度上是否出现弯曲。 8、用剪刀剪齐PVC端头,翻转180度后将PVC穿入平台,并包住主动辊,用压辊压紧PVC。 9、压"启动"按钮,使主机运行,再使PVC走出1.5米,压"准停"按钮使主机停车。 10、将PVC穿过打字装置,抬走冲裁前步进上压板,将PVC穿入冲裁装置,注意冲裁前步进推板应放在两泡罩板块中间。 11、放下冲裁前步进上压板,压"启动"按钮,观察打字和冲裁位置。 12、将铝箔穿过热压辊,打开"热封"按钮,压"启动"按钮,观察封合效果。 13、压"准停"按钮使主机停车,将物料加入主料斗,打开"上料"旋钮,使上料机工作。 14、压"启动"按钮,开始进行正常生产,在生产过程中可缓慢提速,注意随时观察成型、封合、上料质量。速度提升幅度较大时应适当提高加热温度及成型、封合压力。 15、按润滑图对传动链及各导柱、导套、轴承等做定期润滑。 16、遇到紧急情况,压"急停"按钮使主机停车。 ?17、停止生产时,压"准停"按钮使主机停机。 18、清理上料机内残余物料,按清洁程序清洗上料机及主要几个部分。

    2021.07.05

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  • 企业愿景:做中国包装设备领军者,做匠心企业!
  • 经营理念:为客户创造价值,为员工创造福利!
  • 做事方针:没有最好,只有更好!
  • 服务方针:用心感动你金沙澳门娱乐场官网登录口,专注成就未来!
  • 企业作风:认认真真做事,踏踏实实做人!
  • 人才理念:让每一位员工都能发挥自身价值!

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