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产品资讯

  • 液体胶囊灌装 一种全自动液体硬胶囊灌装机,可以在硬胶囊中装入液体或低或中粘度的物料,其特点是:很多在第一次运行轨道模块和相应的模块,包括轨道一个节点包含一个模块安装孔纳米胶囊,胶囊在轨道上有个孔,把帽子和帽体,帽体分布孔排列在一个模块,第一个模块的第一个轨道,,第二个轨道是在前端,但第二轨道要与第一轨道匹配。 本实用新型涉及一种胶囊进料装置,用于在第一轨道前方的上模块胶囊孔内定期进料空胶囊;至少有一个胶囊分离装置,用于连接下模块的胶囊孔,将所述空胶囊与所述胶囊帽和胶囊体分离,并将所述胶囊体与下模块的胶囊孔连接;一种模块分离装置,用于将分别安装在胶囊帽和胶囊体上的上、下模块分离,并将上模块放置在第二轨道上。一种灌装装置,用于在运行于模块分离装置后面的第一轨道上的下模块胶囊孔中灌装胶囊;所述密封剂涂敷在所述胶囊内壁连接区域的上模块胶囊孔上的第二通道。 模块堆叠装置,用于将上模块与位于灌装装置后部的下模块对准,并将上模块叠加到第二导轨的末端;负压耦合装置用于形成真空环境。所述胶囊体被提升到所述胶囊壳体中,所述充填材料的上、下模块置于所述第一轨道上并叠加;在第一次轨道的末端出现从顶部和底部模块发送出填充好的胶囊。

    2020.09.12

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  • 泡罩包装机的工艺 从模具加热到高于热塑性柔软度,使用真空或正压,吹的材料和外观类似的大小和形状的凹囊泡,然后把一个或两个药丸放到凹泡中,覆盖铝箔到没有药物和泡沫线圈(也就是说,没有凹)铝箔封合在一起。铝塑包装过程包括在正常剂量下将一系列药丸(大多是长方形的)切割成一片一片的。 泡罩包装机需要薄膜输送、加热、吹泡、送料、印刷、批号、封口、压痕、冲压等工序。在过程过程中,它是每个阶段的间歇过程,对整体而言是连续的过程。 泡罩膜输送包装机是一种多功能包装机。每个包装过程在不同的工作站分别进行。包装机配有多种输送膜机构,其作用是输送膜并通过上述工位完成气泡包装过程。生产各类泡壳包装机械所用的运输机构有轮槽、带旋转轴的分度机构、凸轮轴、旋转装置等,可根据传动位置的精度、加速度曲线和包装材料的拟合进行选择。 ?根据所选包装材料,将成形膜加热至可进行热成形处理的温度。对于硬质PVC,在110 - 150℃温度范围内更容易成型。在这个范围内,PVC薄膜具有足够的耐热性和伸长率。高温或低温会影响热成形过程的结果和包装材料的延展性,因此需要非常精确的温度控制。但请注意,这里提到的温度是PVC薄膜的实际温度,用点温度计直接在薄膜表面测量(加热元件的温度要高得多)。

    2020.09.12

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  • 压片机的结构 把颗粒或粉末材料放入成型孔压成片的机器叫做压片机。早期压片机由一组物质颗粒形状的冲模组成,它们会随着冲头上下移动。这种机器被称为压片机,后来又演变成压片机和提篮式压片机。两种压力机的工作原理仍然是单向压力机,它是以手动压力机为基础的。换句话说,压力机是固定的,沉浸在压力机中,只有上压运动才会产生压力。这样一来,由于上下力的不一致,使得平板内部密度不均匀,容易出现开裂等问题。 针对单向压片机的这一缺点,一种多向轮转多冲压片机开始出现。同时,本机压力均匀,使药物颗粒中的空气有足够的时间从模孔中逸出,提高了压机密度的均匀性,减少了切割现象。此外,轮转压力机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、重量准确等优点。 轮转压片机是一种通过压力轮将颗粒状物料压成薄片的机器,压力轮是由均匀放置在转盘上的压力机的几个部件的圆周运动组成。冲头和线速60米/分钟的速度旋转压缩,高速旋转式压片机的速度,由PLC控制,机器压力自金沙澳门娱乐场官网登录口调节,芯片控制,消除浪费,数据可视化,控制重量的差异在一定范围,可以自动识别和消除质量问题。 压机的形状起初大多是圆的,然后演变成圆的、浅的、深的、扁平的来满足需要。随着型材机的发展,椭圆片、三角片、矩形片、方片、菱形片、圆片等产品相继问世。此外,随着制备技术的不断发展,由于复合制备、制剂释放时间的要求,以及双层、三层、包衣等特殊片剂的制备,都需要在专用压片机中进行。 机器的发展需求也越来越广泛,不仅仅限于传统医学,在更大范围的压制,健康食品兽药化学药品,医学,樟脑球,洗涤块,农药等,食品片剂,板蓝根块和压缩饼干块等。

    2020.09.11

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  • 金沙澳门娱乐场官网登录口填充不稳定解决方法 金沙澳门娱乐场官网登录口填充不稳定,一般分析如下: 1,如果是吸湿中药的原因引起的粘度,关键过程还必须注意提取,去除酒精做适当的改进过程,减少原料吸湿(当然是无关的部分),与此同时,保持的一部分药含有淀粉,而消除的增加。当然,也可以加入丙烯酸树脂和其他处理方法来减少吸湿。 2. 如果是渗出液的问题,基本上,建议调整公式增加微晶纤维或者帮助制药渗出液吸附灰尘或增加,例如,改变蔗糖在乳糖、甘露醇降低吸湿性。 3.加入助流剂,如硅胶、氧化镁、硬脂酸镁等。 4.粉末应尽可能干燥,湿度尽可能低。 5.控制车间湿度,使其尽可能低,温度尽可能低。 6.适当增加硬脂酸镁的含量。 7.药品的包装应能保持有效的防潮性。 8.粉末再粉细会更好。 9.检查充模和装料板位置是否合适,最好在粉圈内少放点粉,不要放太多药粉。 10.高速灌装时,应及时更换磨损的灌装杆。胶囊外壁应及时打磨、包装。

    2020.09.11

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  • 泡罩包装机的清洁 泡罩包装机必须有固定的人员操作,熟悉启动和制泡壳程序,可以简单的启动仪器,改变参数等。机械仪表调试人员必须通过严格的检查,能掌握仪表性能、工作程序、工作模式、工作状态、常见故障的检测和处理;其他任何人都不允许操作触摸屏改变参数等。定期进行日常维护,使电脑仪表盘内外清洁干燥;定期检查端子是否松动。保证电路和气路畅通。 基本清洁包括: 停机后应及时清洗计量部位,如颗粒物、液液、固体等的包装。对于热封部件,要经常清洗,以确保清晰的密封纹理。 光电跟踪头,即电眼,也应定期清洗,以确保光标跟踪误差小。 料盘上的产品应及时清洗,以保持零件的清洁。 定期清洗电气控制箱内的灰尘,防止接触不良等故障。 新安装的机械使用后,必须在一周内检查齿轮箱和运动部件的固定、供应和保养情况;然后每月检查维护状况。 定期检查包装机各个部位的螺丝,防止松动。 注意电器部件的防裂、防湿、防损坏。控制箱内部及端子应保持清洁,以防电气故障。 关闭时,两个热封辊应处于开启位置,以防止包装材料燃烧。 调整包装机各齿轮的进给、座轴承的油孔和各活动部件的进给,润滑机油。加油时请注意不要在皮带上留下油滴,以免造成打滑或损坏皮带老化。

    2020.09.11

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  • 金沙澳门娱乐场官网登录口的充填 全自动胶囊灌装机可分为半自动胶囊灌装机和全自动胶囊灌装机。根据灌装方法的不同,可分为冲程法、插管式定量法、灌装式定量法等。 机器填充剂填充剂的不同模式是适应不同的药物分配的选择,可以根据材料的吸湿性,流动性(粉状或粒状固体或液体)来确定,确保生产操作和体重的差异分布符合国家药典的要求。 粉末和颗粒的填充 冲程法是根据药物和体积密度与剂量的关系,通过灌装机的速度调节,让螺杆来调整控制生产和体重的差异,就是这一个半自动灌装机的填充方式。 定量充填法又称定量灌装法。就是用一根灌装棒依次压实,将粉末装进量杯中,最后装进转换杯中,达到所需的灌装量。粉末通过搅拌槽直接从锥形储存槽进入加药槽,在加药槽中有几组孔形成加药杯。这种填料可以满足现代粉末技术的要求。 插管间歇分配在理论上空心插入管测量管,管子的粉饼测量,旋转180°,下降把药物塞进胶囊的孔。由于机械作用是间歇性的,称为间歇性插管定量。 定量连续插管方法也采用测量管进行测量,但在旋转过程中,插管、测量和灌装均由机器本身连续进行。要灌装的药理粉由一个圆形的粉末储罐提供,通常装有一个带有螺旋输送机的横向输送装置。一个肾形插入器均匀分布,并保持一定水平的粉末在剂量池,使连续的生产重现。每对给药管连续完成给药槽内的粉末放置、排出和提升,然后将粉末团块从给药管内推入囊中。

    2020.09.10

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  • 单冲压片机的使用 单冲冲压机可将粉状、颗粒状原料压成片剂,广泛应用于制药、化工、食品、医院、实验室试验等领域。 使用单冲压片机时需要注意以下几点: 首次使用前,应对照实际机器仔细阅读说明书后使用。 机器只能按一定的方向运行,不能倒转,以免损坏零件。尤其不要忽视压力的调节。 皮带拧紧调整:可通过机电底板上两个调节螺母进行调整并注意锁紧。 在无电源时,应将三角带拆除,以减少阻力和磨损。但不要把大滑轮拿下来,因为大滑轮有飞轮劳动的作用。 操作时大手轮上的手柄应调低,以免造成损伤。 ?无论手动或电压,起动前先将上冲芯棒置于上升位置。如果撞击是在下降位置开始的情况下,那么刚开始进入模具中间的时候,此时由于机器速度没有上升惯性很小,很容易发生顶车的情况。当上冲头进入中模时,由于负载过大,机器零件经常损坏或电机烧坏。

    2020.09.10

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  • ?泡罩包装机的调试 该机器不需要机械安装,一旦打开箱子检查完好,就可以放置在平坦干净的厂房中调试生产。 1. 在机器箱子打开后,首先检查设备是否损坏,然后检查随机文件和工具的备件,按照包装好的顺序排列。 2. 在你开始工作之前,仔细阅读说明书,看看随机磁盘,以提高你的工作技能。 3. 根据随机说明书上的控制方法安装平台和接通电器。 4. 连接到电源220V/380V 50HZ,打开水源,接地。 全自动化泡罩包装操作: 1. 本机在出厂前已经进行调试、维护和测试,达到合格状态。 2. 启动之前,机器必须移动电源手动磁盘上的轮子,看看她是否有电阻,可能引发意想不到的损失,然后打开电源开关,按下按钮,让包括电动机,并观察他朝正确的方向顺时针转动来帮他准备试验器。 3. 打开触摸屏塑化加热器,热封加热器,打印加热三个开关,同时打开三个温度计来调节这三个开关的温度,根据他们的要求调整温度,然后打开水源以确保这些滚轮在恒温器中工作。 4. 将铝箔材料PVC- PTP放置材料轴上。 5. 抬起一个模具压辊,将手柄从热封辊上移开,使其脱离塑料滚轮。

    2020.09.10

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  • 压片机的冲压过程 在板材冲压过程中,手柄和冲压形式受到很大的压力,由普通轴承钢(如crl5等)制成,并经过热处理以提高硬度。 冲头有很多种类型,冲头的形状是由药片所需的形状决定的。根据压片机的结构形式,可分为圆形、剖面图(包括多边形和曲线);手柄的截面形状为扁平、斜边、浅、深、合成等。扁平、斜面拳头用于压扁圆柱形片剂,微凹形用于夹紧双凸片剂,深凹形主要用于夹紧涂层片剂,合成形主要用于夹紧异形片剂。促进药物的识别和管理。标记,如药物名称、剂量和横线,也可以记录在压力机的端面。对于不同剂量的药片,应选择合适尺寸的模具。 压片机的工作过程可分为以下几个阶段: (1)手柄下部(工作位置朝上)由中心孔下端向中心孔钻孔,密封中心孔底部; (2)使用加料仪器填充模具孔; (3)手柄上部(工作位置向下)从模具孔的顶部到模具孔,向下一定距离,将医用粉末压成片剂; (4)从孔中向上和向上的压力,从压片中向上和向上的压力,从模具孔中向上和向上的压力,完成一次冲压过程。 (5)向下准备下一个填料。

    2020.09.09

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  • 泡罩包装机的工艺 泡罩包装生产工艺:泡罩包装基本工艺如下:塑料加热膜的形成,由于泡罩包装吸塑包装机固定大量的许多品种的药物,需要适当的健康和安全,所以它是自动泡罩包装机在自动生产线,包装和包装完成的过程,你也可以印刷,包装盒子,装说明书和包装线之间产生连线,生产线自动泡罩包装。生产过程为:产品填充、基体覆盖、热封、切割、精加工。 (a)将塑料片向前滚动; (b)用压力(压缩空气)或研磨(真空)加热和软化铝箔,在模具内形成气泡; (c)将产品装上自动上料机构; (d)检查成型质量和充填是否合适;在自动化生产线上,通常采用光电探测器。当产品不符合要求时,剩余信号发送到存储单元。切割完成后,残渣自动加工。 (e)辊底材料覆盖有填充泡壳; (f)用热封板或热封辊将泡沫罩与基材密封; (g)在承印物背面打印批号、日期等; (h)压切成单独的包装单元。所述废弃物处理单元在排放过程完成后,根据所述存储在所述存储装置上的信号排放所述废弃物。 (i)包装说明,装入盒内,作为销售包装。

    2020.09.09

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