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产品资讯

  • 压片机的操作技巧 1.使用前,应将压力机的所有容器、油孔和摩擦面都注满润滑油。空载运行时,应在所有摩擦表面涂上一层油膜,以延长机器的使用寿命。 2.在启动电动压缩机前,必须在每次换挡前和换挡后对几片药片进行手动检测,以保证模具的使用寿命没有问题。 3.存放压模:清洗后,涂上一层食品级润滑剂,装入专用保护盒或压模存放盒,置于货架上。 4. 压制前对物料进行过滤,防止原料在压制过程中产生片状、片状和片状重量差异。 5.选择模具类型:正确选择模具类型是冲压成功的第一步。例如,咀嚼片必须非常坚硬且容易咀嚼;因为需要薄膜涂层,所以可以选择略微凹的形状。由于原料中没有粘合剂和润滑剂,中药片剂在压制片剂时需要很大的压力,片剂的类型在表面应该是凹的。含糖量高的药片被设计成浅片或平片。合金钢或硬质合金可用于中型模具。凹版和深凹版印刷模容易损坏,尽量少用。 6.当拆上模板时,可以用钳子压紧模具(为了避免造成损坏夹列,可以把一个小木头的压力钳),用一只手摇动手柄,另一个拿着钳子,可以成功取下上冲模。 7.上冲模具安装时,可与中间模具直接接触,即可操作。这时,可以在桌子上放一块木头,摇动把手。 8.日常使用后,必须清除残留灰尘并擦拭机器的各个部位。如果停机时间较长,应拆卸模具,并拆卸机器的每个摩擦表面。清洁工作表面,涂防锈油和防尘服;模具应清洗干净并储存在油中。

    2020.09.22

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  • 胶囊充填机的工作过程 胶囊充填机是间歇运动,孔盘式自动胶囊灌装机在充填、旋转部分全封闭,容易清洁,上下模块单向运动导入,进口聚氨酯密封唇,清洁吹感应模块相结合,确保没有粉尘,高速锁紧装置设有吸尘装置。胶囊灌装机的料斗插入空心胶囊中即为管的播种。播种管下面有一个开关。当管子的播种在部门的领导下为齿轮时,在铁的作用下放置触控开关以释放胶囊。 已经在胶囊梳下的胶囊受推板作用向前进至,胶囊受压囊头下推并调头,空压气吸入胶囊,梳子下行压力压缩、胶囊受气流作用吸入模具,因为有一个小胶囊帽模具的阶梯,胶囊体下滑到下模空内,完成胶囊的排队,翻转,分离工作。 胶囊灌装机由独立电机驱动,带动凸轮、摇杆、槽机构。每次凸轮转动,向前推进一个齿(使用模具推动一排孔),凸轮驱动摇杆,以保持扇形齿轮移动一个周期。胶囊灌装机配有自动计数控制,模具充满胶囊时自动关门,中途需要停机时手动关门。

    2020.09.22

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  • 泡罩包装机工作前工序 1.按安全用电标准,打开电源照明。当测试完成后,打开电源,保证接入地线,启动主电机。 2. 接水:冷却水根据机身座位上的信号板进入。出口是否漏水,以进水和出水通畅为准。 3.气泵:将空压机的气管连接到气塞上,同时打开空压机。只有当压力大于0,6 - 0,8mpa时,才能使用空气压力。 4.加油:在机箱体和变速箱里加上油,加油量大概是箱体容量的三分之二。 5.PVC塑料送料轴:调整内、外锥度螺母,使模具运行到送料点,PVC塑料通过后,物料支撑打开并压紧。请注意,板材表面的PVC塑料是钢轨,两边均匀分布。

    2020.09.22

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  • 旋转式压片机冲头安装 在冲头安装前,料斗、加料器和加料器架子都必须拆除,并且应把转盘和旋转安装的冲头清洗干净,一点一点地,并应按照安装步骤进行准备工作。 中模的框架外的螺钉的固定主要钢框架与外圆平,防止冲头与螺钉固定板框架碰在一起太紧,放置时应该是平的,中模打棒轻轻锤入。开口的平面图不应高于转盘的平面图,应符合条件,然后拧紧螺丝。 上冲装置:嵌入舌板在导轨打开的缺口上,中杆涂上油,在运行该工具栏添加一些油,一块一块的,用拇指和食指旋紧冲杆,检查上下模具旋转灵活,不能出现擦伤问题,全部完成后必须拆除舌板。 下冲装置:打开主体上的小门,通过圆孔装入。装入方法与上冲方法相同。 冲头完成后将拆除的部分恢复到原始位置,测试继续用手滚动轮子,转盘旋转1 - 2转,观察上下模具的曲线和行动转是灵活的,没有碰撞和擦伤,灵活引擎的空运行正常情况下2 - 3分钟,平稳可以装粉压片。

    2020.09.21

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  • 金沙澳门娱乐场官网登录口的操作点 当胶囊灌装长时间正常工作时,调整与药品的直接接触,当药品批次更换或长时间中断时,也应进行清洗。 机床工作台面下的传动机构应始终提供适量的润滑油/润滑脂,以减少运动部件的磨损。 每月检查一次主变速器的含油量,不足时及时补充,每半年更换一次润滑油。根据经验,应该使用机油。 离合器是传统负荷超载的安全保护,离合器不应该滑动,但由于长期使用可能出现滑移现象,当离合器滑动现象,可能要拧紧螺母,以确保机器的正常运行,保护的目的。 在硬胶囊的灌装过程中,真空系统的真空分离器主要将胶囊吸入上、下模块,将帽体分离出来。真空分离器在机器旋转盘的每个位置上下移动一次,机器轴旋转一次。如果缓冲液与胶囊不易分离,则应检查真空分离器上平面与下模块下平面之间的距离。太大的距离会导致真空系统的真空度低于缓冲和车身分离所需的真空度。当需要调整的位置真空分离器,主电机轴旋转,增加真空分离器是最高贵的地位,放松后台机调整杆的两端,把杆调整真空分离器,然后锁紧螺母,处理测试主电机轴旋转到正确的时间。真空度读数在机器操作面板的真空表中。若真空度过高,可正常开启真空控制阀,若真空度过低,可关闭阀门。真空系统的过滤器应定期打开,清除堵塞的污垢,以确保真空系统有足够的真空。

    2020.09.21

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  • 泡罩包装机的故障和解决方法 PVC材料进入冲裁卡机 原因:进给辊的外切线和冲裁导向板中心线不一致,进给辊与冲切频率不一致,材料跑偏进入冲裁后一侧受阻。 解决方法:调整冲裁位置,调整冲切频率,调整铝箔和PVC材料保持一致。 冲切后泡罩板块位置不正 原因:左右不正冲裁与进给辊工作中心位置不一致,上下不正,进给辊与冲裁角度不一致。 解决方法:调整进给辊位置。 冲切后板块边缘不齐 原因:槽轮间隙大,冲切刀口不齐有磨损。 解决方法:调整刹车位置,更换冲裁。

    2020.09.21

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  • 压片机的调节 这些药片有不同的剂量要求。大剂量由手柄的模具直径调整,最小剂量由中间模具的孔深调整。 药品的剂量应当按照处方和药典的规定确定,不得变更。在冲压过程中也需要一定的压力,这也会影响板材的实际厚度和外观。冲压过程中的压力调节至关重要。这是通过调整模孔内的流量来实现的。 充填深度调整(调整片剂重量) 松开蝶形螺丝,松开齿轮板。将底部设置齿轮向左转动,使底部冲击杆上升,减少填充深度(减少药片的重量)。调整后,仍按下齿板,拧紧蝶形螺丝。 压力调整(片硬度调整) 拧紧锁紧螺母,转动上配料机,向左转动,使上配料机向下移动,增加压力,增加挤压片的硬度;相反,在右边,压力减小,硬度减小。从这一刻开始,模具的调整基本完成。发动机压力试验为十余片,检查片剂的重量、硬度、表面光洁度等质量。如果合格,可以生产。在生产过程中,应随时检查片剂的质量,并及时调整。

    2020.09.19

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  • 胶囊填充如何解决药粉太黏 金沙澳门娱乐场官网登录口工作时,若工作的药粉粘性太大,一般可以从以下几点改善: 1.如果是药粉吸湿导致药粉太黏,应尽量减少吸湿性药粉带入,进行有效的提取工艺,保留含淀粉较多的药粉部分,或者加入一些辅料以减少吸湿性。 ?2.保持药粉尽量干燥,水分少一些较好。 3.使车间湿度降低,温度也降低。 4.药粉的包装必须要好,要有效的防潮防湿。 5.药粉尽量保持细和均匀。 6.机器的充填杆要及时查看,有磨损要及时更换。 7.增加辅助物料,使药粉的流动性润滑性增加。

    2020.09.19

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  • 液体泡罩包装机的蠕动泵 蠕动泵就像手指夹着一根有液体的软管。当你的手指向前滑动时,管子里的液体就会向前移动。蠕动泵的工作方式与使用滚轮代替手指一样。流体通过泵输送管的交替挤压和释放泵送。就像用两根手指拉紧软管一样,当手指移动时,管子里就会产生负压,液体就会流动。 蠕动泵是一段泵管之间的两个辊,形成一个缓冲形状的流体。垫圈的体积取决于泵的内径和转子的几何形状。流量取决于三个参数的乘积,即泵扬程的速度和垫片的大小,以及转子在每次旋转时产生的垫片的数量。垫的大小通常是恒定的(除非它泵入的是特别粘稠的流体)。 与相同转子直径的泵相比,产生较大体积的缓冲泵通过转子的旋转也携带较大体积的流体,也产生较大的脉动。这个类似于膜瓣。并产生体积较小的缓冲泵,通过转子的旋转输送体积较小的流体;此外,快速连续的小垫的形成使流体流动更加顺畅。它的工作原理就像一个齿轮泵。 无污染:液体只接触泵管,不接触泵体; 高精度:重复性高,稳定性好; 低剪切力:输送剪切敏感、高腐蚀性流体的理想工具; 气密性好:具有良好的自吸能力,无负载,防止回流; 维护简单:无阀门、无密封; 具有相等的双向流量输送能力。

    2020.09.19

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  • 金沙澳门娱乐场官网登录口影响精度的因素 操作人员在启动前没有按说明书要求加粉。运行前,粉分别装入料斗器,通过给料器送至测量室。在填充前,测量室应含有超过一半的粉。 操作人员在运行过程中没有及时补充物料,直接影响了计量模型中药品的灌装状态,导致装量差异。 药物的流动度和粘度是影响测量精度的主要因素。由于缺乏药物的流动性,粉末粘度高,充填量难以控制,还可能发生测量板与铜环之间的连接。 药物不均匀,颗粒大小差别大,颗粒又薄又厚,流动性差。为了解决药物的流动性问题,有必要在筛选颗粒时对药物进行均质化。 吸湿性强、粘度大的药物影响粘度和不同环境湿度和吸湿性能的商品必须注意,特别是在雨季,可以控制水环境,如添加吸湿机,以确保合理吸取湿度范围,还可以调整公式,溶液粘度润滑后增加剂量。 粉末加载的尺寸主要由测量模型的厚度决定,测量模型的厚度是根据要加载的物料比重来选择的。 填充孔是通过模型的旁通孔测量的,为了避免药师加载的填充过程差异过大,经验地调整铜环之间的距离,测量模型与一定距离为0,8 ~ 0,12 mm。此时调整组上下移动,沿圆周分布5个调整组,依次调整铜环到测量模型盘下部的距离。 根据胶囊的大小、测量模型的厚度、粉末的比重和粘度,将前五组填料棒深度插入测量模型。通过调整测量模型中填充杆的插入深度,可以改变粉塔的压实度,从而获得更理想的负荷差,同时对负荷的调节作用也较小。1-5组进量规的充棒深度一般为:50%、30%、20%、10%、0。 调整第六组填充棒截止块的厚度和插入模的深度,使粉末柱在底部模型中完全穿孔,以保证最佳的装量差异。但是,当胶囊的旋转板运动时,要确保第6组灌装棒完全从底型下沉,避免第6组灌装棒与底型碰撞。

    2020.09.18

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