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产品资讯

  • 压片机的冲压 与湿法造粒相比,直接粉碎技术还具有避免湿热影响的优点。在实际应用中,一些化学性质不稳定的药物,如酯类、淀粉类、羟基、酚类、维生素C、维生素E等,容易水解;在湿制粒过程中,许多在光和热作用下不稳定的药物可能会发生水解反应,或者在颗粒干燥过程中被热破坏,或者由于导致药物光合分解的复杂过程。为了解决这些问题,可以考虑直接冲压工艺。由于直接压粉工艺简单,不需要造粒和干燥,可以有效保护主要药物的稳定性,避免了湿法造粒所带来的各种不稳定因素,从而保证了产品的质量。 ?生产的一些药物具有较低的熔点,干燥后的颗粒由于主要药物的热熔化,当颗粒干燥后,影响生产;摘要制备对乙酸盐的盐酸麻黄碱和盐酸苯海拉明颗粒在干燥过程中共晶含量低,不易干燥。这些问题可以通过直接压粉来解决。 此外,一些药物有更多的粘性与水接触,不容易聚四氟乙烯或潮湿,不应暴露在空气中很长一段时间,例如,大多数草药提取物可以使用直接压片技术压粉,避免粘度和潮湿带来的不利因素,为了获得合格的片剂。

    2020.10.12

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  • 胶囊灌装机的发展 胶囊灌装机是制药行业专用的胶囊灌装设备。也是药厂、保健品厂、医院制剂室等重要的制药设备。随着机械化时代的到来和工业时代的开始,胶囊灌装日益走上自动化的道路,全自动胶囊灌装应运而生。 众所周知,金沙澳门娱乐场官网登录口国的灌装胶囊在生产速度、生产精度、设备运行稳定性等方面都不如国外的产品,特别是在制备机械和包装机械方面,金沙澳门娱乐场官网登录口有很大的不同。因此,金沙澳门娱乐场官网登录口国制药机械企业需要不断加强技术创新,推动自动胶囊灌装机的发展。 近年来工业规模生产的快速发展,在国家对所有机器的稳定需求下,大大提高了生产效率,导致各种专业生产线自动化和智能化,特别是在包装领域,这曾经是一个劳动领域。作为一个即将进入自动化、智能化包装领域的行业,全自动胶囊灌装机的出现大大提高了胶囊灌装剂的用量,提高了胶囊生产的安全性和准确性,释放了更多的劳动力。 需要一个人来管理整个生产线的运行,可以认为是专业生产线出现的主要意义。生产的发展不仅提高了产品质量,也提高了满足多样化市场需求的能力。如今,随着顾客需求的不断增加,人们对产品的质量和性能提出了更严格的要求。

    2020.10.12

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  • 泡罩包装机的盘刷加料 泡罩包装机包括运输系统和运输系统设置保护之间最重要的系统的保护屏障,有运输系统的挡板,药板活动辊两侧的墙上的配置,对应的列表中提到的各种漏洞在黑板上,孔和药板上的槽一一对应,在垂直固定支点有一些毛刷,毛刷的旋转电机,先容了通过导管与贮药罐的连接,在配置输出端口有铝塑薄膜、气泡膜、膜片之间的粘接。 现有的泡罩机在药物放置时,特别是产品面板设置刮板,通过刮板将药物刮入凹槽,当凹槽周围刚好有药剂时则可以实现将药剂刮入凹槽内,否则有些凹槽内不会由药剂刮入,进而导致不能确保将药剂均匀放置在药板对应的凹槽内的问题。 描述本实用新型发动机主动辊旋转,实现药板的移动,毛刷与挡板的上端面接触,毛刷在转动过程中将落入挡板上的药片刷入药板上的凹槽内,铝塑薄膜用于塑封装有药片的药板,主动辊、铝塑薄膜、压辊均为现有技术,通过压辊实现药板与铝塑薄膜之间的粘接为封合技术。 本实用新型设有挡板,挡板上方设有旋转刷,通过在每个凹槽内有药物的刷动来实现药物的均匀输送,其挡板拦截多余的药物。因此,本实用新型克服了现有泡罩机不能保证药品的均匀放置,需要封合药品的问题。

    2020.10.12

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  • 粉体压片工艺 直接粉体生产技术具有优异的崩解分散性能和优异的均匀性,所以现在,这种技术被广泛应用于一些快速释放片剂中,片剂生产厂家也越来越多地采用直接粉体技术。 为什么直接粉片剂工艺能改善片剂的崩解?专家说明说,药剂的分解主要取决于药丸通过毛细血管或肿胀溶解。直接粉碎法制备的片剂与湿法制备的片剂具有不同的崩解剂,不会因为与湿法制备的片剂接触而降低崩解性能,从而保证了良好的崩解特性。此外,由于缺乏丸剂,丸剂不会分解形成大颗粒,但细小的粉末具有较大比的表面积,可以均匀分布均匀,增加身体的依赖性,导致药物的释放和吸取。研究表明,该技术可以确保药片在30秒内完全分解。目前,许多分散片都是采用直接粉末片剂工艺制备的。 直接粉末片剂技术也有助于提高低溶解度药物的溶解度。这种药物是一种影响更大的比表面积和成品的表面的性质,通过药剂师的辅料方法是直接选择压缩后的药物,该药物粉尘直接推到解散后增加分散,溶解率的相对生物利用度高。粉末直接压片,选择亲水性佐剂如乳糖作为填料,以确保药物迅速崩溃,药物与乳糖粉悬浮在水中,继而药物溶解和在表面借助范德华力和水形成氢键,减少药物的疏水性,提高药物的溶解度。

    2020.10.10

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  • 胶囊灌装机的保养维修 配有微电脑可编程控制器,通过触摸屏面板操作速度不同,配有电子自动计数,可分别实现胶囊就位、胶囊填料的自动分离和锁紧,降低劳动强度,提高生产效率,符合医疗卫生要求。 在每个工位短时间内,自动完成播囊、分囊、灌装、废囊剔除、锁囊、出囊、模具清洗等各种操作。 适用于各种国产或进口胶囊的灌装。是医药行业中最经济实用的药物胶囊灌装设备。 该装置为振动电机,应经常检查各部件的螺钉固定情况。如果松了,应及时拧紧,以免损坏。 有机玻璃组件应避免高温阳光直射,重物不宜堆放。盖板应垂直或平整,避免变形和损坏。 电气外壳和机身应接地,以确保安全,工作后应切断电源。 ?每天工作结束后,应清洗机器及模具上的药渣孔,保持机器清洁卫生,避免用水清洗主机。如果需要清洗模具,请松开固定螺丝,方便安装。

    2020.10.10

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  • 泡罩包装机的清洁整理工作 将泡罩包装机使用过的废PVC卷筒及铝箔卷筒按安装程序取下,收集入废料桶。 拧下压痕板上的螺母,取下压痕盖板放在操作台,拧下模块固定螺母,用酒精擦拭干净后,按顺序将螺母及压痕盖板拧回去。 用毛刷将散落在机器表面的零碎废屑清理干净,收集入废料桶,并用湿布将机器表面擦拭干净。 每月2次用钢丝刷刷洗成型、热封加热板的上下板面。 特殊油污处用清洁剂擦拭后,用洁净湿布去除清洁剂残留,再用干抹布抹净。 每次开机前要检查压缩空气的压力是否达到正常状态,检查冷水机是否正常工作,各轴承温度是否正常,各轴承每年更换2次润滑脂。 每月进行一次维护记录,并填写机器维护记录。

    2020.10.10

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  • 片剂的制备方法 片剂的制备方法包括湿法制粒片剂、干法制粒片剂、粉末直接片剂和冻干制片剂等。 直接粉剂压片是指将药物粉末直接压成片剂,单独筛分,混合适当的辅料,不经湿制粒或干制粒直接压片。由于工艺流程简单,无需造粒和干燥,节省能源和时间,保护了药物的稳定性,提高了药物的溶解度,实现了高度的工业自动化,被国内越来越多的制药企业采用。资料显示,大约40%的海外片剂品种是通过单一工艺生产的。与传统的湿法造粒相比,直接粉碎技术最明显的优点是经济。在传统的湿制粒中,必须考虑粘接剂的用量、颗粒的干燥时间和酒精颗粒的筛分时间,因此生产需要大量的机器和大的空间。 另外,由于依赖于经验判断的因素,产品质量可能不稳定,批次间差异很大等等。直接造粒技术是最明显的优势,减少设备和运营成本,生产过程简单,没有造粒,筛选、干燥、整粒和取样,在自然状态下,减少相应的检验设施和设备的投资成本,工作的强度,节省时间和精力,而不是工人的经验决定了最终产品的质量,最终产品的质量是稳定的,小批量不同,可操作性强,保证连续生产,特别是GMP生产和管理。

    2020.10.09

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  • 胶囊充填机的创新 NJP系列全自动胶囊充填机是半自动胶囊充填机的改进创新产品,该机型广泛适应于医院、学校、医药研究所、大型药厂实验室等。 本机创新了转盘机构,使转盘稳定性好,无论灌装速度多快、运行时间多长,都没有药粉进入转盘内,装拆模具快捷方便,减少了劳动强度,在原基础上提高了效率。安装模具精确,上下模具孔同心度好、无偏差,达到了胶囊灌装良好效果。 NJP系列全自动胶囊充填机创新了充填机构,该新型充填机构优点是安装拆卸清洗方便,有效提高了工作效率。方便快捷调节计量盘与铜垫片间隙,减少了漏粉现象,提高了装量精度。改用了新的座盘,安装了自动回收药粉机构,漏出的药粉自动回收,在生产充填过程中减少了浪费。 配备了模具清洗系统和空气压力上下模具、自动清洗上下模具时,在第八工作站操作,这样的上下模具孔内无粉尘,提高效果。 配有门控安全系统和机械故障安全系统。自动报警和自动停止功能。 料斗无粉尘自动报警停机。 上粉方法:将粉末装在孔板上,通过转动手轮调节加药量,控制上粉棒的深度进入加药板进行微调。

    2020.10.09

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  • 泡罩包装机的工位调整 停机,将批号打印装齿入打印模具,设定打印批次的温度,然后连接机器调整打印模具。锁盒在底部的缩进和模具的旋转方向盘的手,根据调整水平,使泡罩大约在与模具的孔的位置对上。如果泡罩位置和压痕位置有偏差状态,则对准泡罩上的下模。从下模上松开压紧螺丝,前后调整,调整后锁紧压紧螺丝。 根据压板调整模具控制压力的压力状态标志,增加模具的断点和调整螺母的位置在上下表面,这样的距离四个螺母仍在同一平面上,模具固定板的上下表面大约是1毫米左右。锁紧滚珠螺母,观察压痕效果,重新调整预留空间,直至压痕刀划清楚为止。 先调整冲裁切割体,使切割位置近似准确。 要调整模具压力,请松开夹紧板上的螺丝。左右调整,确保压模位置与板位置一致,间隙均匀。所有模具正常调整后,只能在无车载、泡罩正常的情况下进行生产。生产结束后,按屏幕上的停止按钮关闭电源,关闭进气阀、进水阀,关闭生产。

    2020.10.09

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  • 压片机的旋转结构 旋转式压片机可以用作电刷、炭片和触点的压型机械。 动力部分主要由传动部分和工作部分组成。工作部分由一个绕轴旋转的工作台组成。该表被分为三个层次。所述平台的上部设有上手柄,中部设有下手柄,下部设有下手柄;其他固定上下压轮,叶片重量监管机构、片重调节器、加料器、刮料器、片剂调节器、真空吸尘器、保护器等。机台安装在机器的中心轴上,绕轴旋转。机器的上半部分在固定的轨道上有规律地上下移动。下冲也会随着机台旋转加压,在下冲轨道上上下移动。上下轮应安装在合适的位置,以便上下轮向下推,上下轮转动并通过各自的车轮时向上移动并施加压力。 机台中央有一个刮粉器,将上料口的出口固定在刮刀上,物料可连续流入刮刀,从而进入模孔。压力调节器用于调节低压轮的高度。当压力被压缩时,低压轮的位置越高,高压与低压之间的距离越短,压力越大,反之,压力越小。卸料轨道上安装叶片重量调节器,通过刮刀调整模孔体积,调整卸料高度。

    2020.10.08

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  • 企业愿景:做中国包装设备领军者!
  • 经营理念:为客户创造价值,为员工创造福利!
  • 做事方针:没有最好,只有更好!
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