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产品资讯

  • 泡罩包装的其他测试项目 泡罩包装要保证各个泡壳的密封性和独立性,则应确保热封的良好性,否则,当药物从其中一个泡壳的药物取出时,剩下的泡壳很容易渗漏破裂,导致水分流失、药物变质甚至扩散。因此,热合度的检测是泡罩包装质量的一个重要指标。 测试方法:具体的参考标准选择热封合适的参数,通过该工具对复合PVC和PVDC复合硬片和铝箔进行热封并裁切标本15毫米宽,取中间三条通过拉力机180°剥离(检测的处理标准具体实施),剥离需要做的就是热强度。 泡罩包装的底座通常用医用铝箔制成。医用铝箔真空是铝箔上的一个小孔,直接影响到最终包装的保护。 测试方法:在规定条件和灯源下,利用铝箔针孔的透光率,观察针孔数量,测量针孔大小。根据标准,每平方米的直径孔不允许超过0.3 mm,直径在0,1 - 0.3 mm之间的孔不允许超过1个。 测试仪器:在工业中,测试通常用测量铝箔开口的仪器来完成。 如果医用铝箔的内在质量较低,往往会断裂,影响印刷和涂层过程。如果铝箔在压机的干燥管中破裂,通常由于干燥管的温度较高,需要冷却后才能打开,影响生产进度。在使用过程中,用户可能会受到爆裂强度过大的困扰,如果爆裂强度过低,可能会导致气泡爆裂,导致药物失效,所以有必要对铝箔进行爆裂强度测试。 试验方法:在铝箔断裂强度仪上分离3张40mm×400mm的试样片,测定结果不小于98Pka。 测试仪器:在工业上,通常使用全自动断裂强度测试仪器进行测试。

    2020.10.16

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  • 压片机的发展转型 金沙澳门娱乐场官网登录口国片剂生产规模逐渐扩大,单冲的压片机已不能满足制药企业的大批量生产需求。在这种情况下,多冲旋转式压片机因其生产效率高而得到广泛应用。但在使用旋转压片机的过程中存在一些局限性。 随着自动化技术和压片机行业的快速发展,高速自动旋转压片机以其自动化程度高、节能环保的特点受到市场的高度好评。 高速旋转式压片机是通过压力传感器,由中央控制单元监测和分析压力,中央控制单元根据预定的控制模式调整压片机的填充深度,实现对压片机的自动控制生产。与此同时,监控压片模具的损坏对分散供应起到保护和安全的作用,大大提高了药品的合格率,降低了生产成本,允许一个人管理多台机器。该高速自动旋转压力机操作简单,维护方便,运行稳定可靠,控制精度高。 近年来,金沙澳门娱乐场官网登录口国医药行业呈现出强劲的发展势头,片剂作为现代药物中应用广泛的剂型之一,在此背景下,压片行业在满足市场生产规模的同时,也需要创新,打破同质化,开辟新的发展道路。

    2020.10.15

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  • 胶囊充填机工作工位 废胶囊剔除工位。此工作站的功能是将分离不良的胶囊从工作站排出。技术人员说,这里的关键是调整负压真空的大小,以确保未分离的胶囊可以被完全取出,而不需要将胶囊吸进上模组。真空胶囊太小,不能完全剔除废胶囊;真空过大会吸取囊帽,造成不必要的浪费,降低成品效率。 胶囊锁合工位。本工作站将灌装胶囊进行囊体、囊帽的套合,是灌装胶囊的重要步骤。 该工位最常见的问题有:胶囊的协调问题,主要是由于上下模块对齐不良,胶囊不在同一中心线上,造成囊体或囊帽损坏;锁合不良,包括胶囊头部瘪头,胶囊损坏,最终胶囊体与胶囊帽分离。锁合长度过短是造成头部和胶囊损伤的主要原因。胶囊体与胶囊帽分离是由于胶囊的长度过长,不能被锁紧,在胶囊运输过程中发生了胶囊体帽分离。 技术人员建议对胶囊的闭合长度进行测量,确保胶囊在合格范围内,以保证胶囊灌装机的稳定生产和灌装质量。

    2020.10.15

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  • 泡罩包装的检测 用于泡罩包装的PTP铝箔和硬质PVC箔或PVC/PVDC复合材料与药品直接接触,需要特别注意材料分析,而国家标准有很多。 抗拉强度: 测试目的:固体药用低密度聚乙烯薄膜袋在使用过程中,除某些外力作用外,通过测试确定其必要的机械性能,以确保其机械性能达到标准。 试验方法:拉伸强度法是指根据试验验证结果确定的拉伸性能指标。一般纵向和横向平均抗拉强度不小于10Mpa。断裂伸长率法是指根据试验验证结果,对厚度小于0.05 mm、平均伸长率不小于130%的薄膜的拉伸性能进行测定。对于大于0.05 mm的薄膜,其纵向和横向的平均断裂伸长率不得小于200%。 测试仪器:在工业中,通常采用智能电子牵引测试仪。 ?铝塑包装在生产过程中迈出了重要的一步。因此,对PVC或PVC/PVDC板进行重大冲击试验。根据钢球的大小,可以测试强度,可以测试塑料PVC板的实心球,检测材料在冲击中受到的外部冲击损伤以及材料是否合格。 试验方法:纵切5个,横切5个,长约130mm,宽约60mm。样品应校准在标准温度,相对湿度的环境下,放置4小时以上,并将测试样品在此条件下,固定在球冲击试验中,选择球且球高度集中,将自由球扔下。纵向和横向的断裂部分不应超过两个。 试验仪器:落球冲击试验仪器通常用于工业检验。

    2020.10.15

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  • 压片机的创新发展 用于制药行业生产片剂的压片行业也需要创新和发展。压片机是一种自动连续生产设备,用于对直径不大,有文字、符号和图形的圆形板、型材形状的物体进行压制。压片机是制药行业压片生产中影响大部分质量和经济指标合格率等的重要设备。为了满足片剂生产的需要,市场上片剂压片机的发展逐渐成熟。 旋转式压片机生产过程中,由于加料装置和物料本身原因,粉尘很容易落入中冲盘,同时下冲杆与下中盘的配合间隙过大,也会使粉尘落入下冲盘,因此必须用专用吸尘装置来清除粉尘,也使粉末低于板,然后移除设备专用真空粉末,操作麻烦,特别是GMP造粒标准在上升在过去的几年里,给旋转机械制造业带来了压力。 在压片机的早期,出现的单冲压片机主要是通过转动转轮来带动上下冲运转将加粉器填充到模孔中压制成片剂。主要缺点是冲压时冲击噪声大,输出量小,仅适用于很小批量生产和实验室实验生产。 金沙澳门娱乐场官网登录口国片剂生产规模逐渐扩大,单冲的压片机已不能满足制药企业的大批量生产需求。在这种情况下,多冲旋转压片机因其生产效率高而得到广泛应用。

    2020.10.14

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  • 胶囊灌装机的改进发展 众所周知,一些制药企业在生产胶囊的过程中,由于粉末细小,在机器灌装生产产品时出现外观缺陷,有必要通过人工筛选消除。制药企业技术人员对课题进行分析,通过对胶囊灌装设备的不断优化和调试,降低了产品外观缺陷的发生率,显著降低了人工成本。 行业表示填充剂的质量对胶囊灌装机行业至关重要,更为严格的监管,这也成为一家制药企业最关心的,所以需要胶囊灌装机械设备,不断改进设备,优化设备结构帮助制药企业生产。 除了设备本身的质量外,设备的环境、运输过程和灌装站也会影响灌装质量。用户在操作设备时需要特别注意几个站点,包括以下组件。 一个是胶囊分离和调头。这个工位是胶囊的进料和分离机构。其目的是将胶囊放入模块中,将囊体与囊帽分开,以便进行下一个药物灌装。 在这个位置常见的问题包括分离差,飞帽等。 二是充填。这个部位主要控制胶囊内容物的充填重量。一个常见的主要问题是包装重量不稳定。 主要有三个原因:第一,测量板和底部模块没有很好地对齐,这是胶囊最终重量的一部分,总是很轻。技术人员指出,这里的问题不易检测,用户在生产前组装好,设备投入使用时应做好这里;其次,加药盘上方的隔离块与加药盘之间的空间过大。在给药过程中,药物通过空间进入给药孔,造成大胶囊重量。众所周知,一般绝缘块与测量盘之间的距离设定为0,05 ~ 0,1mm。如果太小,可能会造成测量盘磨损,损坏设备。

    2020.10.14

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  • 泡罩包装和贴体包装 贴体包装和泡罩包装虽然属于同一种包装类型,但由于包装方法稍有不同,两者各有利弊。用户可根据实际情况选择: 贴体包装和泡罩包装的共同特点: 一般来说,包装是透明的,几乎所有的货物都能看见。 通过基材设计,包装可以挂在购物中心和零售商店展示。 承印物的形状和精细印刷可以增强产品的广告效果。 复杂形状的货物也可以包装。 可成组包装。 一般来说包装成本比其他包装方式要高。 贴体包装和泡罩包装的不同特点: 1. 包装操作:贴体包装适用于多种品种和少量生产,不需要模具。泡罩包装易于自动化包装,在线生产,但需要根据货物更换模具。 2. 包装成本:贴体包装和泡罩包装价格较低,但需要较高的劳动力比例,贴体包装批量生产小轻产品比泡罩包装贵;泡罩包装材料和包装机价格一般,特别是对小批量、小、轻的货物包装,成本相对低。

    2020.10.14

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  • 压片机的直接与辅料压片 直接压片和湿法制粒压片两版之间的差别,是要求压片的物料是粉末状的细粉,而物料可压性和流动性的好坏的能力将决定最终产品的质量。由于各种药物粉末的流动性和可压缩性都不能满足直接片剂的要求,选择性能优越的辅剂是提高药物流动性最直接有效的方法之一。与湿法造粒相比,直接冲压工艺中辅助材料的正确选择更为严格。然而,传统辅料没有将良好的流动性与优异的压缩性、附着力、高附着力和对润滑油的低敏感性结合在一起,符合直接压片的要求。传统的淀粉、糊精、糖粉流动性差,可压缩性差。因此,开发适合粉末直接压印的辅料是一个新的课题。 进行详细分析,片剂药物和辅料的物理性质应相似,此外由于片剂需要再次粉碎,在预处理的形式下,观察颗粒大小,观察片剂外观,并测定片剂的重量差。微晶纤维素可以通过大规模生产和其他质量指标的小规模测试添加。促进混合:润滑剂造粒粉不溶性润滑剂必须直接添加,不适合直接造粒,药物和辅料粉的性质,包括尺寸、硬度、异常情况应及时报告和采取紧急措施,否则将严重影响解体和分解,为了确保中间产品和成品的质量标准剂量,处理异常点压力造粒过程中,使用微晶纤维素平板硬度、脆碎度不足,淀粉凝胶,辅助材料,必须仔细选择来实现,参数可以引导大规模生产和设备的运行时间的辐射性,检查速度和力量,确定含量均匀度。所以剂量通常应该是0,但破碎后材料可压性将更少,混合后直接造粒粉原料的决心和混合时间,硬脂酸镁混合的数量越来越多,粒子和测试必须被放大,并通过适当的验证,也就是说,首先与其他辅料混合后的原料;或者你可以先把它分成大块。当微晶纤维素为辅剂时,应在混合后,如常规的湿制粒过程中测定其含量,并详细记录异常情况和处理结果。

    2020.10.13

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  • 胶囊充填机的运行 在结构上,转筒的顶部是一个大的空胶囊罐;在转筒的上端,外部装有进给管,进给管的底部装有门,控制胶囊的出口,内部装有靠近转筒的拨叉,外部装有关闭杠杆;在管的内层安装有测量管,测量管根据管内凸轮槽的曲线垂直移动,同时简化了管的旋转。在滚筒的下凸缘上装有与进料管数量相对应的上支撑固定模具,以限制在打开空胶囊时帽体脱落,帽体留在上支撑上的模具中。在法兰上方是完成倒胶囊的定位装置。下面是胶囊体的下部支撑模,除了简单的旋转运动外,还根据凸轮槽的曲线在胶囊内径向运动;在气缸下方的外层上有一个较低的关闭杆,它起着开、关、射的作用。当胶囊被打开时,下关闭杆中的真空被移动。通过自动调整重量,并在屏幕上显示测量值和相应的测量管数,可以在操作屏幕上调整负载量。此外,还设有随机称重系统,通过计算机对电子称量元件采集的数据进行处理,并调整测量值,使胶囊的重量保持在预先设定的质量控制范围内。 ?转筒顶部的胶囊料槽,由于连续旋转的筒,料管很容易进入空的壳层鞘内接和垂直运动的喂食管出料门后,底部的胶囊用叉子定位装置,定位(横向和纵向),胶囊模具定位装置,和胶囊目前模具还在托杯,在不久的真空杆,胶囊单独的囊体,帽子在模杯,接近测量管已经增加,收缩到下模,胶囊填充,然后根据特性,目前模具的位置和模具收敛,杠杆或向下,喂食管底部的锁和包被驱逐到后锁胶囊,就这样连续运行。

    2020.10.13

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  • 泡罩包装机的工艺工序 下模座和下模具一起被固定连接在机座上,而上模具在旋转的凸轮驱动下垂直运动,当上下模具合起来时,通过下模座的通道向成型腔吹入压缩空气,铝塑膜在压缩空气作用下被吹成泡罩,平板式泡罩包装机采用板式热封方式,上封合板内有加热器,上下封合板上有网纹,由于板式封合接触面积大,为了在给定的系统压力下能封合牢固,所以在上封合板上附有增压缸,工作时,上封合板不动,下封合板在作用下沿垂直方向上下运动,完成封合功能。 冲切是末尾一道工序,它是把封合打印好的连续成型膜带按预先设置好的数量和排列形式冲切成规定好的单个板块,冲切装置是间歇运动的,间歇送入本装置的泡罩膜带由伺服装置提供,冲切好的板块推出运走,冲切后产生的废料由废料装置带走。 泡罩包装机近年来快速发展,薄膜加热,塑料成型,铝箔热封,打字压印,板块冲裁等是泡罩包装工作过程中的主要操作工序。

    2020.10.13

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