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产品资讯

  • 硬胶囊剂的特点 硬胶囊灌装后,表面常含有少量药物或辅料粉末,需要清洗。它可以用薄纱轻擦拭涂有少量液体石蜡使它发光,然后包装在一个铝塑包装机或合适的容器。 胶囊剂有清洁美观的外观,可以掩盖原材料的苦味和难闻的气味,让消费者容易接受;功能因子生物利用度高,辅料含量低。在准备过程中,可以不加粘贴剂,不加压力,所以可以很快溶解。在胃肠道中,正常情况下,食用物质的分解和释放作用在服用5-10分钟后。与丸剂、片剂相比,胶囊效果明显,吸取速度快,易吸取。非常稳定。例如,维生素应该放在不透明的硬胶囊中以促进保存;它可以延长释放有健康功能的物质。将原料造粒,包覆不同释放度的物质,按比例混合,放入空胶囊中,达到延长药效的目的。 硬胶囊的充填以固体药物为主,但并不是所有的固体药物都适合形成胶囊,这必须根据胶囊材料的物理化学性质来确定。所含药物严重变质或易溶解时,胶囊应因变质释放结晶水而软化;或者因为吸湿药使胶囊变脆变干,所以不适合制作硬胶囊剂。 在制备胶囊剂的过程中,有很多微生物污染的机会。例如,在空胶囊的运输和储存过程中,在整个灌装过程中,内外包装材料等都会污染微生物。中药粉胶囊污染更为严重,而且处理不当,通常是在储存期间就出现条状物。因此,还应增加不检测活螨和螨卵,大肠杆菌数量,霉菌总数量等卫生检查。此外,应考虑硬胶囊包装,并应储存在密封和水密容器内,大多数都是铝塑泡罩包装。

    2020.10.26

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  • 压片过程中的小问题 ?在压片的过程中,经常面临各种各样的小问题,比如粒子太干燥,缺水,或因为过度潮湿的空气,或由于压片机不正常,如重头和模具磨损坏,导致粘冲和斑点在表面上,超限制的重量差异,叠片,麻片等。这些细节往往影响产品的质量水平。 叠片是指两张片压在一起,叠片的原因及相应措施: 压片时通过对压片的边缘粘贴压片或上压片卷边,然后将压片压缩到已填充的成型孔中,形成双压片;或者由于下落和上升位置太低,不能及时将颗粒送出,在反复的压力下将颗粒添加到模孔中,形成厚片。因此,压力比较大,机器很容易损坏。 冲头可以更换,用砂纸擦拭或检修调节器。 麻片是指经过摩擦或没有经过摩擦后它的表面有许多凹痕。 原因:颗粒分散、坚硬。 解决方法:可能需要增加压力,如果没有改善,只需重新造粒即可。 缺边是素片边缘上的一个小开口。 原因:素片材料压成型后,出料孔安装不当。磕去一小块碎片会导致边缘消失。 解决方法:调整输出位置。

    2020.10.24

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  • 泡罩包装材料的控制 铝箔是盖住开口的主要材料,也是一种很好的阻隔性包装材料,针孔在渗透上是致命的缺陷。包装、运输和储存过程中有可能发生填充物的挤压,挤压是不可避免的,所以铝箔针孔的直径或范围的增加,这可能导致明显折痕,这可能会导致一个突破在铝材料的属性,它加速了气体和水蒸气的渗透,影响稳定的铝材料的阻隔性能。 一般来说,有两种方法可以准确地评估针孔条件的变化和覆盖材料的屏障。首先,它适用于包装材料通过揉捏测试装置循环过程中可能发生的揉捏行为。其次,测试了摩擦前后涂层材料的强度,数据的变化直接反映了涂层材料强度的变化。上述定量科学实验有助于客观评价屋面材料的抗层压性能和包装适应性,为屋面材料的选择提供有说服力的数据参考。 泡罩包装由覆盖材料和泡罩成型两部分组成,它受到生产工艺、工艺和设备等诸多不确定因素的影响。泡罩包装的阻隔性并不能直接认为是两种材料的阻隔性叠加,以水蒸气屏障为例,选取两种常用的泡罩覆膜基质PVC和PVC/PVDC,以及成品泡罩覆膜基质进行试验,未发现明显缺陷。 实验数据表明,随着温度的升高,水蒸气在泡罩基材与成型泡罩之间的穿透率逐渐增加。从分子热运动的角度来看,温度的升高导致水分子运动的增加和水蒸气扩散速率的增加。同时,气泡基材分子链的构象变化加快,聚合物键合减少,平行分子链之间的通道增大,促进了水分子的扩散。这两种变化都降低了泡罩材料的抗湿性,降低了泡罩成型材料在高温环境下的阻湿性。

    2020.10.24

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  • 胶囊充填材料的制备 如果纯产品被压到合适的颗粒大小,以满足胶囊灌装的要求,即直接灌装剂,但大多数药物、流动性等方面的问题,需要添加一定的稀释剂、润滑剂等赋形剂以满足含量或临床药物的要求。一般可加入蔗糖、乳糖、微晶纤维素、变性淀粉、二氧化硅、硬脂酸镁、滑石粉、高性能润滑粉等,以提高药粉流动性或避免分层。也可在造粒后填充辅料。胶囊规格选择与套合和密封:数量需要选择根据空胶囊药品规格,按照规定剂量药物代表空胶囊低容量选择,但后来决定先根据经验试装一种常用的方法是使用材料的特点,根据材料体积剂量计算应该安装,并确定胶囊的序列号。装完药后,可以将胶囊包起来。目前所使用的锁定胶囊大多封闭性好,不需要密封;使用开封胶囊(平封胶囊)时,必须密封。不同浓度的明胶溶液中常用密封材料,如明胶、水、乙醇的混合物等。除另有规定外,装入硬胶囊的物品一般应以细粉或颗粒的形式混合均匀。填充法通常用少量的准备时用手工填充。系列生产时,配有自动灌装机。 粉末定量通常是由于小剂量的损失,使胶囊的含量不合适,所以金沙澳门娱乐场官网登录口需要根据实际需要准备几次额外的剂量,等待胶囊灌装机的所有剂量都填充好再将多余的粉末除去。如果填充物是粉状的,应保持干燥,配以适当的辅料,并在填充前混合均匀。 胶囊的闭合是一个重要的过程,有两种形式,平口和闭口。平口胶囊是生产中常用的胶囊,灌装后密封,防止物料泄漏。但是,目前大多数使用的锁口胶囊,密封良好,不需要密封;当使用平口时,有必要密封口。通常用密封材料制备与空胶囊浓度相同的明胶溶液,如明胶、水、乙醇等。在充装过程中,胶囊的外壁可能吸附或附着某些药粉。如有必要,应进行除尘或抛光。

    2020.10.24

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  • 压片的变色或色斑 变色或表面着色的原因及相应措施如下: (1)复合制剂中使用的辅料色差较大,且未经过细磨或混粒,容易产生雀斑。这需要重新处理。用于冲压的润滑剂只有经过仔细筛选并与颗粒混合才能得到改善。 (2)颗粒很硬,或当色片的颗粒不均匀致密时,容易产生斑点。在这种情况下,颗粒必须更松些,有色丸是由乙醇不要含有浆淀粉为润湿剂制成的颗粒,颗粒的厚度均匀,固定,而且片剂不容易出现瑕疵。 (3)在压实过程中过多的结垢会落在颗粒上随结垢运动,产生油点。上冲头可装上一层橡皮圈,防止油垢进入颗粒内,应经常擦拭。 (4)易受潮的药物,如一些药片,在潮湿条件下接触金属会变色。可以控制空气湿度,减少与金属接触。 (5)颗粒制粒时,使用乙醇制粒,增加烘箱烤箱的温度上升太快或旋转时间长,粒子的表面颜色变化的现象,粒子的表面颜色有点暗,压片时出现色斑。它可以慢慢加热或缩短首先一个旋转时间。

    2020.10.23

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  • 泡罩包装对于奶片的应用 牛奶片是由奶粉、蔬菜奶油、乳清粉、蔗糖经挤压后深加工而成的产品。目前,绝大部分的奶片包装为平板式泡罩包装,在储存和运输中起着重要的作用。 泡罩塑料的包装,又称铝塑包装(压力包装),是通过在包装上覆盖泡罩内容物,在一定的压力、温度和时间下形成真空(呼吸)泡罩塑料或铝制泡罩塑料形状、封口和基材等密封冲切而成。大部分覆盖材料是铝箔卷电解铝。它是包装中应用最广泛的金属材料,无毒无味,具有优良的防潮、防潮、保藏、耐光性,使内容物得到更有效的保护。在单面印刷后,在铝箔上涂上保护层,在未印刷的铝箔上涂上粘合剂,便于与泡沫覆盖材料热合。保护层的主要作用是防止铝箔表面氧化变质,防止漆层脱落,防止机械缠绕过程中铝箔内容物与内胶接触污染。胶黏剂的主要作用是满足泡罩包装的密封性能,要求在铝箔上均匀涂覆。泡罩成型材料主要为PVC或PVDC硬片为主,虽然PVC材料在水蒸汽、气体和光的阻隔性与PVDC有显著不同,但更重要的优势是价格不是特别贵,对敏感的光对水中氧含量的影响,包铝PVC 是足够的。 牛奶片有蛋白质和脂肪含量多,如果储存不当,很容易氧化和浸出,导致营养价值下降,甚至形成气味和结块,使其难以食用。为了保证牛奶片的保质期更长,避免上述问题,有必要采用高阻隔性的包装材料和优良的密封技术来保护奶片。

    2020.10.23

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  • 空胶囊的制作 明胶是制备囊材的主要原料。明胶也有AB两大类,酸性明胶和碱性明胶。明胶的来源不同,硬度也不同,所以一起使用是有意义的。除了明胶外,制备胶囊还应准备适当的辅料以保证其质量。 空胶囊的生产过程可分为溶胶、制坯、干燥、提取、切割、整理六大过程,大部分由自动化生产线完成。按照国家标准,空心胶囊的生产分为三度,即优等品机制空胶囊、一等(用于灌装机的空胶囊)和质量合格(只手工灌装的空胶囊)。对胶囊的理化性质和细菌学检验标准也作了相应规定。 空胶囊制备工艺为:空胶囊一般为囊体和囊帽两部分组成,溶胶、胶(制坯)、干燥、取壳、切割整理。一般由自动化生产线完成。自动清洁生产水平为万级,温度适合人体生存温度左右,相对湿度正常人体适宜湿度。为了便于识别,胶囊的空壳也可以用食用墨水印刷。 胶囊的规模和质量胶囊:空胶囊的质量有明确的规范,医学教育网络收集空胶囊和空胶囊,有8种规格,但一般0 ~ 5号,随着号数由小到大。

    2020.10.23

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  • 压片机的工作分析 高速压片机还是正常的压片机,但压片机操作的基本原理是相似的,压片机的工作原理包括充填、定量、预压、主压、出片等。上下冲模有冲盘带动,上下分别沿着引导运动从左到右,当冲头运动到填充段时,向上运动的冲头运动绕过强迫加料器,与此同时,下冲头经凸轮的角色调整向下移动,在表面和模孔形成一个空腔,转子的尘埃颗粒填充腔,填充后的空腔,拉凸轮冲孔形式太多。压片机的冲头继续运动,而较低的冲头逐渐向上运动,凸轮的颗粒填充,以及腔内的过度分散是挤压模孔的平均量化。量化的部分填充,填充凸轮的上表面是水平的,只要冲头保持水平运动,药物和多余的粉末粒子在模具上表面均匀地挠偷偷量子化,确保一致的粒子粉末药品平均每个模具的孔。保护凸轮向下推手柄,上手柄通过凸轮向下移动。当模孔从盖上移动时,上把手进入中间模孔。上下冲头运动,使片剂已经相当完整,主要是通过压轮压力来进行完整的压实作用,之后,通过一个凸轮,把压片模孔的压片平均输出设备,通过模具压力来完成整个过程。 压力机的机械部件常见故障可能发生在:导轨、压力轮、过载保护、减速器等;各种部件,如压力机、模具;生产过程中最常见的问题是声异常和片重差异,这涉及到很多因素,包括使用不当和监管不当。在使用压片机时,应定期对压片机室进行清洁,并定期检查容易磨损的工作部件。根据在实际使用过程中积累的经验,提出了一些常见故障的解决方法和维护方法。操作过程中要注意灌装剂的使用方法。用一块布清洁上表面残留的油,加油和小刷子,然后均匀涂在头上的帽冲杆上。但是,油的添加量不宜过多,以免造成油粉渗入油脂。每天至少加两次油。油质差,导轨和连杆润滑只能用油润滑。您可以选择30或油的空气压缩机。成型压料非常薄和有大量的灰尘,加料时轻加防止灰尘飞扬上下侵蚀。材料冲压过湿,根据这种现象造成拼接产品产生悬浮或导磨变形,并对材料进行返修处理,此外,应加强工艺控制材料的粒度分布、流动性和可压缩性。上冲孔不干净,导致上冲吊冲、粘冲、上导轨磨损。应清洗上冲孔,使上冲孔可自由滑动。下导轨磨损:下导轨磨损过桥板。在轻的情况下可以用油修复,在严重的情况下才可以更换。

    2020.10.22

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  • 平板式泡罩包装机 ?平板式泡罩包装机工艺流程及工作计划:形成一块塑料板预热器加热软化至可塑形状,伺服牵引装置的步骤送至平板成型工位,使用压缩空气来软化塑料片吹塑或加压吹塑成泡壳,加料器充填料填充包装泡壳,然后去平面密封装置,在压力和适当的温度,将被发送到板塑料和铝箔密封后,送至打字,压印和冲切装置,打出批号、压出折断线、冲切成规定尺寸的板块。成型塑料的硬片被轧制、预热、吹制、包装、封口、涂铝箔、批号、断丝压力、分步、压切、废料收集等。 近年来,一些药物需得在避光包装,一种新的包装基材即铝箔,已经出现,它不需要预热和压缩空气,但需要机械拉伸。使用特点:使用单元的结构形式是平板式的,使用方法是吹塑(正压)形成的泡罩模具的几何图案,在一个成型温暖软化吹(或通过压缩空气)正压成型。物体的形成和使用质量好、尺寸精度高、再现性的一小部分,光泽,透明度,泡罩美观挺阔,大小,厚度均匀,形成泡壳,可以拉伸,形成一个大深度超过40毫米,形成泡壳,形状复杂,成型大于4 mpa的压力。密封的结构是平的。待密封的铝箔被送入扁平的密封板中,加压,一段时间后迅速离开。它是一种间歇式密封装置,每个端面接触,密封所需要的总压力较大,密封机构精度高。由于采用成型和密封板,使板高度适应板的尺寸变化,布局灵活,板平冲切,不变形。但由于封口时间较长,导致机器速度较慢,冲击切断次数一般小于35次/分钟。这类机型有较大的灌装空间,可同时配备多个灌装机,使其更容易实现对某些药品的包装、物品的范围和增加包装的等级。

    2020.10.22

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  • 胶囊填充粉的吸湿问题 粉体的吸湿性是物质分子与水分子亲和性的表现,这种亲和性是水分子通过气液界面扩散到药物内层而引起的。固体制剂本身的含水量是影响其稳定性的重要因素,因为含水量是化学反应发生的介质。水含量越高,反应越快。同时,药物的吸湿能力也与环境的相对湿度有关。环境的相对湿度越高,药物就越容易吸水。根据中药成分包装中所添加的原料类型可分为中药提取、完整中药提取和中药全粉末三种类型,中药提取物的提取和纯化方法具有不同程度的影响。粉体容易吸水,在灌装过程中会降低粉体的流动性,导致胶囊体积不稳定。同时,对负荷的影响会导致粉料的含水率不符合要求。 溶液选择合适的提取纯化方法:水提取沉淀,高速离心,膜分离-超滤技术,大孔树脂吸附分离技术。选择合适的造粒方法,选择合适的干燥方法,选择合适的涂布工艺,提高灌装室的温度和湿度,安装除湿机除湿系统或设备,采用荧光法,吸湿粉末,室温低于30度,湿度20℃可提高胶粘剂的吸湿性。抗粘剂通常添加到粉末中,加入二氧化硅,以改善吸水情况。药粉的粒径分布不均匀,颗粒极大而细,颗粒不圆度大,导致模块中加载的粉堆密度不均匀。解决方案:将标准法马兹粉重新筛分,使法马兹粉颗粒均匀稳定,满足灌装工艺要求。选择合适的制粒方法和优良的工艺参数,获得均匀的粒径。微小粒子粉末体积密度很小,灌装过程将产生一个轻量级的特殊物。降低灌装机的运行速度,延长药粉的灌装过程。在药粉中加入助焊剂。 粒子的密度非常小,填充不传播,填料使用,测量规范的磁盘,填充工具栏下的位置越低的位置,当灌装的数量是不够的,这可能是更高的通货膨胀,增加。粉堆的密度通过湿法或颗粒法增加,从而允许负荷容量。

    2020.10.22

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