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产品资讯

  • 压片机的定制要求 在用户的定制式订单中,对结构的多元化要求主要表现在以下几个方面∶ 出片方式上,有要求单面出片的,有要求双面出片的,有要求既能单面出片,又能双面出片的。这需要对压片机的出片结构进行设计改造,来实现不同的要求。 在保护方面,有要求带断冲保护结构的,有要求开启压片室门时自动断电保护的。 断冲保护结构是指当冲杆在意外情况下突然断裂,断冲保护系统迅速反应,设备马上自动停机,阻止安全事故的发生,消灭隐患于萌芽状态;开启压片室门时自动断电保护是指在开启压片室门的状态下,压片机是不能运转的,在压片机正常运转的情况下,将压片室门打开,也会自动迅速停机。这需要机械和电器部分的双重设计改造,检测信号传递给电器控制系统来实现自动保护的控制。 对部分部件的结构和材质,有特殊的要求。如一些用户的片剂产品有防爆要求,要求压片室门采用不锈钢材质,坚固耐用且耐蚀美观;要求加料装置采用胶木材质,以避免和物料会有相互作用等。 在操作控制方面,多数压片机的操作系统和主机是一体的,有的则要求操作系统独立并且可以远距离操作。根据用户要求对电器操作系统进行设计改造,设计加工独立电器柜,操作系统和独立电器柜一起,主机用电缆连接,这样就实现了远距离操作控制。

    2021.01.08

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  • 泡罩包装机的材料位置 平板式铝塑泡罩包装机铝塑卷筒∶包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成,筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上,为卷筒的转动部分,当牵引塑料薄膜或铝箔时,即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子,滑套在筒体外圆柱面上,并借固定螺钉固定在筒体的冉鹕嘲拿庞槔殖」偻锹伎阝位置,用以安装固定不同宽度的卷料。 制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上,并固定在支板上,为卷筒的静止部分,用以制动筒体。拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉,可增加或减少对筒体的制动力,使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。 调节螺母旋装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上,并用1台轴承与铜体连接,在筒体旋转的情况下,转动调节螺母,可使筒体实现轴向移动,用以调节材料的横向位置。支承轴固定在支板上,支板固定在机身上,构成卷筒的支承主体。

    2021.01.07

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  • 压片机的片剂分类 对于片剂的生产企业来讲,其产品不再是单一的圆形片剂,而有了各种各样的多元化要求. (1)从形状来分,有环形、方形、梯形、椭圆形、三角形、球形、花瓣形、深凹、浅凹等一系列多种多样的要求。要实现这些片剂产品的压制,其冲模需要按照用户的片剂产品来订做,多数是非标准冲模,习惯上将压制方形、梯形、三角形、花瓣形等非圆形片剂的冲模称为异型冲模,这类冲模的上冲杆需要配置定向键,转台的上冲杆孔需要加工键槽以和冲杆配合来完成片剂的压制。 (2)从颜色分,有单色片、双色片等。单色片是用一种物料进行压制,双色片需要两种物料(即将二种物料压制成一个片剂,但层次、颜色分明),而要实现双色片的压制,则需要对压片机的下冲导轨系统进行改造,实现两次充填、一次成片。其中,如果加上特殊取片装置,可以实现对其中一种物料的含量进行测量,以控制片剂两种物料的比例。 (3)从带字或不带字来分,有带汉字的、带字母的、带图形的等。实现这种片剂的压制也是要根据用户片剂产品的样品来订做冲模,在冲模上加工出相应的汉字或图形实现片剂的压制。 (4)从外形大小来分,有标准形状大小的,有超大规格的。对于超大规格的片剂产品,既要订做大规格冲模,又要对压片机的结构进行改造,主要是对充填调节系统、压力调节系统、导轨系统及转台进行改造。

    2021.01.07

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  • 热合强度对泡罩包装的重要性 泡罩包装,又被称为水泡包装、PTP 包装,是把药片或胶囊置于硬片的泡罩或水泡眼中,再将硬片与铝箔进行热合而成的。由于各个水泡眼的周边均为硬片与铝箔形成的热合部位,故各水泡眼是相互独立的,一个水泡眼的破坏不会影响其他水泡眼的密封完整性,因此,泡罩包装中各药片或胶囊相互间的影响小,干扰少,受污染的几率降低。除此之外,泡罩包装还具有阻隔性高、密封性好、卫生性能优良等特点,已成为医药包装领域不可分割的一部分,并逐渐向食品、保健品包装领域延伸。 从上述分析不难看出,若要保证泡罩包装各水泡眼的气密性及相互独立性,则应确保热合部位具有良好的热合强度,否则当其中某一水泡眼中的药品被取走,其余水泡眼则易出现漏气、破漏,导致药品受潮、变质,甚至出现药品散落的现象。因此,热合强度是影响泡罩包装质量优劣的一个重要因素。

    2021.01.06

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  • 压片机冲模材料 冲模是压片机的重要配套零件,传统压片机的冲杆和中模都是用钢材制成。在压片过程中,粉末与冲模壁和上下冲杆间都会产生摩擦,这种摩擦会减小粉末轴向和径向力的传送,使得粉末内气孔和密度分布不均,严重时还会导致片重变化很大,出现裂片、叠片,出片时机器损坏等问题。而且摩擦会产生热量,高温会影响热敏性药物的稳定性。 常用的办法是在冲模上涂润滑剂来减小磨损或者更换新的冲杆。润滑剂多为疏水性物质,可延长片剂的崩解时限,阻碍水分进入片剂内部,故用量越大、影响越大。但是常用的润滑剂为硬脂酸镁(从动物体内获取),不易大量使用,而且人体若过量吸取硬脂酸镁,易诱发结石。 为了减小冲模的摩擦,有研究者想到了用氧化锆来代替钢材的想法。氧化锆制冲模,氧化锆韧性好,在工程应用中是理想的耐磨材料,硬度高、耐磨,从而延长了磨具的使用时间。摩擦系数低,可以减少压缩粉末的时间,更重要的是能减少出片时间。另外,氧化锆抗静电、无磁性、低导热率,不会因为摩擦生热而对药片的性能产生影响,是理想的制造冲模的材料。

    2021.01.06

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  • 金沙澳门娱乐场官网登录口的提前清洁工作 金沙澳门娱乐场官网登录口是进行胶囊填充的专用机械,直接接触药粉,其清洁程序会影响到药品的质量,生产后应对填充机进行彻底的清洁。 生产后,先切断电源,关真空泵及空气压缩机。 拆下粉斗、空胶囊加料斗、播囊板、上下模板、锁囊顶板等送入清洁间清洁。先用水浸,再用毛刷刷洗干净,用水冲净,用毛巾擦干表面的水或置于烘箱烘干。 用毛扫扫干净机台表面、出料口等处的粉尘,再用毛巾沾水擦净机台表面、出料口、控制盘及电器上的粉尘。 用毛巾沾水擦拭机体外部各个凹、凸部位。 拆下真空泵顶盖,取出滤粉布袋,将布袋中的药粉清洁干净,送入清洁间按容器具标准清洁程序清洁,清洁完后,拧干,放入烘箱中烘干,烘干之后,装回真空泵中待用。 各部件及外面擦拭干净后,用纯水擦拭一遍,再用75%乙醇进行全面擦拭消毒。 清洁完毕后,填写清洁记录。报质监员检查,合格后,设备挂已清洁牌。 ?若设备清洁后一周未使用,则应对填充机按清洁程序重新进行清洁,符合工艺卫生要求后,方可进行生产。

    2021.01.05

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  • 压片机的计数与剔废 片剂自动计数是利用传感器来工作的。在传动部件的一个皮带轮外侧固定一个带齿的计数盘,其齿数与压片机转盘的冲头数相对应。在齿的下方有一个固定的传感器,传感器将电信号传递至控制系统。这样,计数盘所转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数,也就是压出的片数。根据齿的顺序,通过控制系统就可以甄别出冲头所在的顺序号。 对同一规格的片剂,压片机生产之初通过手动将片重、硬度、崩解度调节至符合要求,然后转至电脑控制状态,所压制出的片厚是相同的,片重电是相同的。如果中模内颗粒充填得过松、过密,说明片重产生了差异,此时压片的冲杆反力也发生了变化。在上压轮的上大臂处装有压力应变片,检测每一次压片时的冲杆反力并输入电脑,冲杆反力在上下限内所压出的片剂为合格品,反之为不合格品并记下压制此片的冲杆序号。在转盘的出片处装有剔废器,剔废器有一压缩空气的吹气孔对向出片通道,平时吹气孔是关闭的。当出现废片时,电脑根据产生废片的冲杆顺序号,输出信号给吹气孔开关,压缩空气可将不合格片剔出。同时,电脑亦将信号输出给出片机构,经放大使电磁装置通电,并迅速吸合出片挡板,挡住合格片通道,使废片进入废片通道收集。

    2021.01.05

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  • 泡罩包装机的模具更换与同步凋整 模具的更换∶ 当包装形态发生变化,即被包装物数量、尺寸、品种及包装板块规格发生改变时,需要跟换模具和相应零件。更换模具和相应零件的一般步骤是∶关掉加热开关、切断水、气源,将全部开关旋钮拧至"0"位;去掉成型模和覆盖膜,用点动按钮使使各工位开启到很大值;搞清所需更换的部位,待装置冷却到室温后进行更换;更换完毕后进行同步调整,之后,按点动按钮,使机器进行短时间运行,检查往复运动,要求运行平稳、无冲击。 更换的部位与部件∶ 当被包装物种类和数量改变,而包装板块尺寸不变时,仅更换成型模具及上料装置∶当包装板块尺寸改变时,要进行完全更换,即成型模具、导向平台、热封板、冲裁装置等都需要更换。 同步调整∶同步调整就是使各工位工作位置准确,保证泡罩不干涉对应机构。主要是调整成型装置、热封装置、打印和压痕装置、冲裁装置四个工位的相对位置,即对成型后膜片上泡罩版块的整数位置的调整,以保证冲裁出的板块尺寸及泡罩相对板块的位置的准确。一般是将热封装置固定在机架体上,以此为基准来调整其余三个装置的位置达到同步要求。

    2021.01.05

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  • 新型胶囊充填机的机构改进 胶囊充填机的分度转盘装置,包括有旋转机架、升降和径向伸缩机构、上模块、下模块,旋转机架包括有上转盘、下转盘及固定上、下转盘的撑杆。旋转机架与分度箱输出轴相连接,升降和径向伸缩机构设置于旋转机架内,包括有凸轮盘、导架、滑块、滑柱、导柱,上模块呈辐射状分布于上转盘周边,下模块对称于上模块分布于旋转机架的周边,有密封圈包覆密封了旋转机架及升降和径向伸缩机构,形成一密封室。 分度箱输出轴与上转盘相固接,上模块固定于上转盘的周边,凸轮盘固定于机台上,工作面朝上。升降和径向伸缩机构结构如下∶导柱紧固于上、下转盘之间,导柱竖直穿过并滑配于活块上,滑柱水平穿过并滑配于活块上,滑柱径向外端固定下模块,滑柱内端固定导架上端,导架下端滑合于凸轮盘上的伸缩凹型槽道,滑块下端滑合于凸轮盘上的升降端面轨道。因为上、下转盘、撑杆、导柱、上模块已连成一体,随着分度箱输出轴旋转而旋转,因滑块下端滑合于凸轮盘升降端面,滑块还沿导柱做上、下升降运动,带动下模块做上、下运动。除此之外,因导架的下端滑合于凸轮盘的伸缩凹型槽道上,所以滑柱还带动下模块同时做径向伸缩运动。因此上模块只做旋转动作,下模块除跟上模块做同步旋转动作外,还做上、下升降与径向伸缩运动。 密封圈的密封方式可以是分段密封,分成上密封圈、周边密封圈与下密封圈,上密封圈覆盖并固定于上转盘上,剩上模块外露于上密圈,周边密封圈密封旋转机架及升降和径向伸缩机构,剩滑柱径向外端与下模块外露于周边密封圈,下密封圈固定于工作台面上与下模块滑动配合。

    2021.01.04

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  • 压片机各系统的作用 压片系统,两次压力成型、窄间距、大压轮、框架式结构设计,使其具有承重时不变形、药片受压时间长、运转稳定的能力,并确保在压制大药片时的片重精度。 控制系统,其操作系统和界面分别采用 PLC 和 POD控制,选用先进的控制原理及可靠的进口器件,保证了各项程序控制和联锁保护功能的精确实现,可进行生产运行中各项操作,对药片的片重偏差有效的自动检测和控制。 强迫加料装置,其高精度、易拆装的强迫加料器,采用两个搅拌器将物料强迫填充进每个模孔,能有效的改善颗粒的流动性和填充性能,从而保证了片重精度。 液压系统,该机采用了进口的液压泵站系统与蓄能器能组成的静态保压系统,实现了预压轮和主压轮的弹性支撑和过载保护,保证了压片过程中的平稳性和低噪声。 ?中心润滑系统,其采用间歇式微流量定量自动压力润滑系统,配以高精度中心润滑泵及微量分配阀,既保证了冲头、导轨的充分润滑,同时解决了甩油污染药片的问题。

    2021.01.04

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