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产品资讯

  • 压片机冲模的制造 冲模的制造。冲模制造技术中,除了选择合理实惠的常规加工手段之外,能否有效控制质量特性重要项的精度、专业的真空热处理技术是至关重要的手段。真空热处理是一种高效、优质、节能、清洁无污染和程序化控制的先进热处理技术。其中大的特点是可提高片形面的硬度与表面光亮度,以及其他与表面质量相关的机械性能,如疲劳性能与耐腐蚀性,并具有提高制件的塑性、韧性和疲劳强度,零件变形小、减少影响质量的人为因素等,是高品质压片冲模制造过程中不可缺少的关键技术。金沙澳门娱乐场官网登录口企业应用真空热处理先进技术制造冲模已多 年,国内外都有用户。随着真空热处理技术的推广,冲模制造质量稳步提高,使用寿命大约是采用前的2~3 倍,用户的生产成本降低,已经得到了用户的普遍认可。 ?冲模的日常维护。高速压片冲模的正确使用和维护,以及压片机与冲模关联构件的检修维护等日常保养工作非常重要,关系到高速压片机能否正常运行、片剂合格率与冲模使用寿命等诸多方面。希翼使用方的设备管理部门建立冲模及压片机的操作维护规程,并加强监督管理,使设备始终保持优良的运行状态。

    2021.01.21

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  • 金沙澳门娱乐场官网登录口操作前的调节工作 1)接通电源。 2)检查所有安全设置是否都正确地配备和调节好。 3)在不带胶囊和药粉的条件下,用手轮按机器运转方向转动1-3用。视其正常后,将胶囊和药粉分别装入胶囊斗内,药粉填入粉斗的高度要低于容器高位 60mm。同时,计量分配室中应有一半以上的药粉。 4)调节好充填杆预置插入计量盘深度。 5)一切调节好后,按主机点动,点动正常后方能启动开关作全自动运行。 6)速度调节在主电机运转时进行。

    2021.01.20

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  • 铝塑泡罩机 本铝塑泡罩包装机参考了国外同类产品的优点,外形美观,噪音极低,整机结构紧凑,运转平稳,操作简单,采用内加热形式,PVC 受热均匀,泡罩成型挺实。停机、开机不存在丢泡现象,避免包装材料的浪费。充填、吸泡、网纹热封、打印批号、板块冲裁皆可连续作业,安装调试维修方便、体积小、价格低、重量轻、是国内外先进的铝塑泡罩包装机。铝塑泡罩包装机是采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药 GMP标准要求进行创新设计∶ 具有行程可调、图文光电对版、工位结构模块化、铝/塑,铝/铝,铝/塑/铝三用。整机属分体组合式,可进入1.5m 电梯及已装修之分割式净化车间。 铝塑泡罩包装机通过 PWC 加热装置对 PVC 进行加热至设定温度,平板正压泡罩成型装置将加热软化的PVC吹成光华的泡罩,然后通过给料装置充填药片,有入窝压辊将已成型的 PVC泡带同步平直的压入热封铝筒相应的窝眼内,再由滚筒辊热封装置将铝箔与PVC热封。之后由打字冲裁装置,在产品上打上批号并使产品成型。

    2021.01.20

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  • 压片机的冲模设计 压片冲模的设计。压片冲模的设计,不仅要妥善协调关联配合选择,如上下冲杆的冲身与冲杆孔、中模外径与中模孔、下冲杆与填充保护导轨、冲头与中模内孔等,而且要使成型片剂安全导出。此外,应特别关注冲模的片形设计问题。对于片剂生产药厂,关注重点大多放在片剂方便患者咀嚼或吞咽服用的程度、提高治疗效果和片剂的外形美观等方面。而作为压片冲模制造商,努力设计满足用户需求"片形"的冲模是金沙澳门娱乐场官网登录口工作的重要一环。 冲模设计通常遵循片形美观、顺利出片和承载能力高三大设计原则,才能保证其使用寿命。成功的设计,就是精心地将这三大原则贯穿于设计全过程,具体落实到局部或结构的精细要求上,比如异形片形冲模的刃口厚度,非规则结构的过渡弧面、圆弧、倒角和倒钝,以及不同结构部位采用不同的制造工艺等。如此一来,冲模制造成本一定会略有增加,但质量肯定有保障。可以负责任地说,冲模设计将直接决定着使用方的生产成本。

    2021.01.20

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  • 胶囊充填机的结构 金沙澳门娱乐场官网登录口结构方面,转筒顶部是一个大容积的空胶囊料槽;在转筒的上端,外层安装有进料管,进料管下端装有控制胶囊出料的门,进料管靠近转筒内侧装有拨叉,外侧装有上锁合杆;转筒的里层安装有计量管,它们除了随简体作回转运动外,自身按其内的凸轮槽曲线作轴向的垂直运动;在转筒的下端法兰凸缘上装有与进料管数量对应的上托杯固定模具,能在空胶囊打开时,限制帽的下落,将帽留在上托杯模具内;法兰凸缘的上方是定位装置,完成胶囊调头;下方是胶囊体下托杯模具,它们除了随简体作回转运动外,自身按其内的凸轮槽曲线作径向的伸缩运动;转筒下方外层处有下锁合杆,起胶囊的打开、锁合、顶出作用,当打开胶囊时,下锁合杆内走真空。装量可在操作屏上设置,自动调整重量,并在显示屏上显示计量和相应的计量管号码。另外还配有随机称量系统,由电子称组件收集的数据,经电脑处理并给出调整计量值,以保持胶囊重量在质量控制预定的允差范围内。

    2021.01.19

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  • 泡罩包装机的功能 整机可进行分体包装以进入2.2米电梯及分割式净化车间,合并时采用螺钉固紧,组装简便。 模具与导轨采用独立设计、换模具只需更换整体导轨,模具压板装夹,装卸十分方便。悬空式操作平台的设计,操编辑在使用过程中有安全性及维护清理机器时的方便性, 工位结构模块化设计,实现各工位调整时的数显化控制,适应了压痕形式的多样化需求,同时保证了压痕及打批号的清晰度。 配光电补偿装置,可进行已印刷铝箔的图文对版。 主电机采用变频调速∶可根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。 机械手夹持进给机构采用橡胶压辊滚动摩擦牵引,由伺服电机独立控制,运行平稳、同步准确,行程长度可根据用户版块要求设计,并可直接通过P LC 控制面板随意可调。 成形加热板自动闭合、开启,能在加热板放下后延时开机,将塑料浪费限制在一版程之内。采用接触式对版加热,降低了加热功率及温度,节约能源并增强了塑片的稳定性。 气垫热封∶停机时由气缸自动将网纹板升高。消除了在停留时由热辐射造成的泡罩变形现象,便于网纹板的清理工作,同时起到超压力之缓冲作用,有利于延长机器使用寿命。 上下网纹雌雄配合热封∶即正反两面均为点状网纹,由于应力相等,使版块更为平整,提高了密封性能。 配双联加料器∶提高了异形片以及由于高速运行的充填率(适用于铝/塑包装)。 PVC完、断片自动报警、停机,同时配有急停安全装置,提高操作人员在调试及换模中的安全性。 ?所有与药物接触的零件包括二级加料斗,均采用不锈钢及无毒材料制造,符合"GMP"要求。

    2021.01.19

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  • 压片机的自动检测 压片机的自动检测对保证产品的质量意义重大。一些先进的压片机已能实现对预压力、主压力、压力平均值、单个冲模压力值、填料深度、预压上冲入模深度、主压上冲入模深度、预压片厚、主压片厚、转台速度等进行适时的在线自动检测,使机器在运行的每一个过程中,都处于可测量、可控制状态。应用PAT 过程分析技术,对生产中各种关键的参数进行适时测量,适时调整,及时纠正偏差,可最终确保产品的质量。例如,压片机中根据压力反馈信息判断不合格的药片,剔除废片。随机抽取片剂样品,对片剂重量、厚度和硬度进行检测,将信号反馈给控制系统,进行调节控制。 压片机要实现完全意义上的 CIP 在位清洗是非常困难的,以往的压片设备只能实现系统中局部的清洗,但随着设备的改进,目前先进的压片设备已能实现机器内部的在线清洗,这不仅减轻了人的劳动强度,而且减少了人为的差错。

    2021.01.19

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  • 胶囊灌装机的擦洗 清洁工具∶尼龙刷、不掉纤维的抹布、拖把、吸尘器等。 清洁剂∶"雕牌"洗洁精。消毒剂∶75%酒精。 清洁剂的配制∶在清洁池中加入适量的洗洁精和饮用水,充分搅拌均匀,备用。 消毒剂的配制∶一定量的无水酒精与一定量的蒸馏水相混合,充分搅拌均匀,备用。 清洗方法∶同品种、同规格清洗∶用尼龙刷将散落在机器、台面上的粉末收集于适当容器中。可回收品与不可回收品应分别收集。下班离开前应用塑料袋将料斗密封,以防止意外污染。将空胶囊放回胶囊容器中。将破损的空胶囊以及散落在机器或台面上的空胶囊收集起来销毁。将破损的已填充的胶囊收集在适当容器中。将所有装药粉或胶囊的容器密封并贴上标签。清洗填充模时,应小心地洗去表面附着的药粉,并用压缩空气吹干或在烘箱中烘干。用吸尘器将地面药粉吸净,再用拖把擦净。 调换品种或规格时的清洗∶将遗留在设备、桌面上的药粉收集于是适当容器中,并严格区分可回收品与不可回收品,标示清楚。从填充机上卸下料斗、空胶囊分离器组件、填充圈等部件,送清洗间内清洗。彻底清洗设备表面并使其干燥。真空过滤袋每批更换一次。拆下真空过滤袋,将其中的废粉收集、登记、销毁,将过滤袋清洗、烘干后装回罐中。有破损的真空过滤袋应予销毁。将工作台与天平上散落的药粉用湿布擦拭干净。用吸尘器将散落在地面上的药粉吸净,再用拖把擦净。待所有已清洗的部件干燥后,装回机器。

    2021.01.18

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  • 铝塑泡罩包装机的各部位 在药品生产中,铝塑泡罩包装机有多种形式,完成包装操作的方法也有区别,但它们的组成及其部件功能基本相同,主要由放卷部、加热器、成型部、充填部、热封部、夹送装置、打印装置、冲裁部、传动系统、机体和气压、冷却、电气控制、变频调速等系统组成。 (1)放卷部。在设备上固定塑膜和铝箔卷材,带有压紧、制动和轴向位置调节装置,有的还安装了光标跟踪装置。 (2)加热器。加热器采用电加热使塑膜硬片软化,以便成型。 (3)成型部。其由成型板、连接阀板、真空压缩空气系统、冷却水系统等组成,受热成塑性的塑膜片材通过成型器被吹成规定形状的光滑泡罩。 (4)充填部。加料器将片剂、胶囊等充填入已成型的泡罩中。 (5)热封部。其由电加热系统、气压控制和机械张力装置等组成,使铝箔与泡罩塑膜封合。 (6)夹送装置。完成包装材料的往前送进工作。 (7)打印装置。在包装好的板块上打印出批号以及压出撕裂线等。 (8)冲裁部。其由主体、曲轴、连杆、导柱、凹凸模、退(压)料板以及变频调速系统组成,是将热合密封后的铝塑泡罩薄膜冲切成规定尺寸的板块,完成包装机的后一道工序。由于变频调速系统的作用,可以根据行程长短等因素来设定冲裁次数。 ?(9)机体。用于支撑和固定各种零部件、各系统,它是由壳体、安装面板及焊接底座组合而成。

    2021.01.18

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  • 防控压片机物料变色 防控物料本身杂色。由于制粒与干燥工艺不完善,或者混合与输送设备的清洁不到位,都容易导致生成混杂色物料颗粒成品。 防止物料发生化学反应。压片机与物料直接接触的部分零件,如加料衬底、刮料板、收粉环、刮料片和挡料片等常选用耐腐蚀的青铜材质制造。对于容易与铜质件发生化学反应导致变色的特殊配方物料,如肌苷片等片剂的压制,试压片前应更换有关件的材质为性能更加稳定的奥氏体不锈钢。 防止物料摩擦生热变色。压片机的高速旋转转台与加料系统的衬底、定量刮料板等接触物料零件作相对运动,通过物料介质形成相互摩擦。当所产生的热量值超过物料熔点时,物料就会氧化变色,从而致使片剂产生黑点或色点,尤其是热敏性或低熔点类物料更甚。此时,应仔细做好间隙调整等工作∶加料衬底底面与转台工作端面之间的间隙,以不跑粉为原则,略微放大调整至上限值;刮料板与转台工作端面的贴紧力不能过大,但应保证其动态时严密贴合;减小接触物料零件与旋转工作台之间的接触面积,降低摩擦生热的几率。调整后,应试压片检查验证有无物料变色现象,确保无问题方可转入批量生产。 ?防控物料或片剂受主机润滑油污染。如果主机润滑油过量或设备管理不善,很容易导致主机润滑油脂污染物料或侵袭片剂,而发生黑点或色点表面缺陷。为此,应重点做好以下工作∶控制润滑系统的供油量。调整缩短润滑系统的供油时间(润滑时间),降低供油的间隔周期(润滑间隔);做好压片机的维护保养,应定期重点检查密封件的可靠性,如冲杆的防尘密封圈与集油环、加料器的防尘密封圈等;严格实行压片机的清洁规程,当连续长时间生产时,即使是同批药品,仍有必要定时做好清理清洁。

    2021.01.18

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