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产品资讯

  • 铝塑泡罩机的性能 平板式铝塑泡罩包装机铝塑卷筒∶包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成,筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上,为卷筒的转动部分,当牵引塑料薄膜或铝箔时,即带动装在卷筒 上的卷料白由转动。定子分里外定子,滑套在筒体外圆柱面上,并借固定螺钉固定在筒体的冉鹕嘲拿庞槔殖」偻锹伎阝位置,用以安装固定不同宽度的卷料。 制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上,并固定在支板上,为卷筒的静止部分,用以制动筒体。拧紧或退出制动圈外圆周上 4 只调节螺钉,可增加或减少对筒体的制动力,使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。调节螺母能装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上,并用 1 台轴承与铜体连接,在筒体旋转的情况下,转动调节螺母,可使筒体实现轴向移动,用以调节材料的横向位置。支承轴固定在支板上,支板固定在机身上,构成卷筒的支承主体。

    2021.05.06

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  • 压片机的机械条件 压片机是片子成形的又一要素。其规格型号的性能,设备运转时的机械状况及压片机某些重要部分,如冲模的磨损程度等都直接影响片剂的质量。 (1)从规格型号上看,旋转式压片机比撞击式压片机的压力大,且均匀,裂片现象容易控制。由于加粒斗固定,机器震动较小,颗粒分层现象较少,片重准确、较稳定。但旋转式压片机又有单轨式和双轨式多种型号。生产中出现裂片、松片、片重差异情况时,要考虑双轨式压片机速度快,颗粒受压时间较单轨式短暂,容易产生裂片 、松片现象。此时应注意适当加大压力,减慢车速。另外,双轨式压片机压片过程中发现片重差异时,应对双侧轨道的片重调节器、压力调节器分别进行调整。不能单独只求轨道片重调节器和压力调节器技术参数上的一致,而应以各轨道实际调整的数据为准。 (2)符合质量要求,具备适宜流动性和可压性的颗粒压片时,也时有裂片、松片、粘片、崩解迟缓、表面斑点等情况的出现,如遇裂片、片重差异现象,应减慢车速。由于装料器装置高度不同,使加颗粒的速度不一以及加料器堵塞而影响片重加大压力即可。压力不足所致的松片,只需应调整适宜的压力。

    2021.05.05

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  • 胶囊剂的生产设备 在制备胶囊剂的生产过程中,药物的填充是最关键的一步。 1 药物的处理 ①剂量小的药物或细料药可直接粉碎成细粉,过六号筛,混匀后填充。 ②剂量大的药物可将部分粉碎成细粉,其余药材经提取制成稠膏后与药物细粉混合、干燥、研细、过筛、混匀后填充。也可将全部药材提取浓缩成浸膏后加适当辅料,制成小颗粒,干燥混匀后填充。 ③挥发油应先用吸取剂或方中其他药物细粉吸取后再填充,或包合后再填充。 ④易引湿或混合后发生共熔的药物可分别加适量稀释剂稀释混匀后再填充。 ⑤疏松性药物一般制成颗粒后填充 。 ⑥麻醉药、毒剧药应加适量稀释剂后填充,药粉一般经制粒后填充,可改善药粉的流动性。 2 药物填充方法∶通常小量制备时,教学实训,用手工填充。大量生产时(药厂生产制备),目前多采用自动填充机。 在胶囊制剂的填充分为手工胶囊分装机和自动填充机及半自动填充机。

    2021.05.04

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  • 包装机的分类 (1)包装机械按自动化程度分类可分为全自动包装机和半自动包装机。全自动包装机是自动供送包装材料和内装物,并能自动完成其他包装工序的机器。半自动包装机是由人工供送包装材料和内装物,但能自动完成其他包装工序的机器。 (2)按包装产品的类型分为专用包装机、多用包装机和通用包装机。专用包装机是专门用于包装某一种产品的机器。多用包装机是通过调整或更换有关工作部件,可以包装两种或两种以上产品的机器。通用包装机是在指定范围内适用于两种或两种以上产品的机器。 (3)包装机械按功能可分为充填机、灌装机、封口机、裹包机、清洗设备、干燥设备、杀菌设备、标签机、集装和拆卸设备、辅助包装设备、多功能包装机。多功能包装机主要包含充填一封口机、灌装一封口机、箱成型一充填一封口机、制袋一充填一封口机、热成型一充填一封口机、开箱一充填一封口机、开袋一充填一封口机、空包装机、泡罩包装机等。生产多功能包装机械的厂家一般都生产制袋一充填一封口机、热成型一充填一封口机等多种形式的包装机械。

    2021.04.30

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  • ?旋转式压片机产生粉尘的原因 (1)手工加料过程中产生粉尘。 (2)设备正常运转上冲压片过程中∶1)产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附,无法看清压片情况,为了应付生产只好开启有机玻璃门,这样就违背了 GMP 要求. 2) 上冲尾部也进入粉尘,粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油,如果不及时清理,往往会造成上冲尾部与上轨导磨损,使设备无法正常运转;3)设备长时间运转所产生粉尘,会进入电气柜内造成电气故障;4)粉尘会污染压片室,不易于压片室的清洗消毒。 (3)设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘,虽有吸粉嘴汲取,但中模底面、下冲杆的背面还会附着一定的粉尘,卸下冲杆,用中模打棒敲击中模,附着的粉尘沿着下冲孔进入下轨导,与润滑油掺合形成了油泥,长期不清理会污染压片室的环境。 (4)设备正常运转加料器漏出的细粉,若清理不及时,积少成多。其会随着转台的转动,通过转台与台板之间的空隙进入下轨导,进入的粉尘会吸干润滑油,造成下冲尾与压轮下轨导的磨损,降低轨导的使用寿命,如果发现不及时会出现断冲情况,进而损坏下轨导。

    2021.04.29

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  • 泡罩包装的工艺 泡罩包装的泡罩空穴有大有小,形状因被包装物品的形状而异;有用衬底的,也有不用衬底的。而且泡罩包装机的类型也比较多。尽管如此,泡罩包装的基本原理大致上是相同的,其典型工艺过程为∶片材加热→薄膜成型→充填产品→安顿衬底→热封→切边修整 完成以上过程,可用手工操作、半自动操作和自动操作三种方式。 1、手工操作。塑料薄片泡罩预先成型,衬底预先印剧并切割好;包装时用手工将产品装入泡罩内,盖上衬底,然后用热封嚣将泡罩与衬底封合为一体。有些产品对流通环境的温度和湿度要求不高,可不予热封,而用钉书机钉封。 2、半自动化操作。将卷简的或单张的塑料薄片送入半自动泡罩包装机内,机器操作是连续的或间歇的;成型模具的数量根据产品的大小和生产量而定,一般都采用多列式;薄片经成型冷却后,用手工将产品装入泡罩内;将卷筒或单张形式的印刷好的衬底覆盖在泡罩上,再进行热封、切边,得到完整的包装件。 3、自动化操作。自动化操作时,除了以上包装工序外,还可将打印、装说明书、装盒等工序与生产线相联,a.卷简塑料薄片向前输送;b.薄片加热软化,在模具内用压缩空气压制或用抽真空吸制成泡罩; c.用自动上料机构充填产品;小检测泡罩成型质量和充填是否合格;d.在快速自动生产线上,常采用光电探测器合格产品时,将废品信号送至记忆装置,待切边工序完成后,将废品自动剔除;e.卷筒衬底材料覆盖在已充填好泡罩上;f.用板式或辊式热封器将泡罩与衬底封合在一起; g.在衬底背面打印号码和日期等;h.切边后形成包装件。如果装有剔除废品装置,则在切边工序之后,根据记忆装置储存的信号剔除废品。这种自动包装生产线适合于单一品种大批量生产,它的优点是生产率高、成本低,而且符合卫生要求。

    2021.04.28

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  • 金沙澳门娱乐场官网登录口的问题与解决办法 1.胶囊滑道中胶囊下落不畅,个别胶囊外径尺寸过大或有异物阻塞 更换合格胶囊 用工具取出异物 排送胶囊不能入到囊板孔中 卡囊弹簧开合时间不当,推囊爪及压囊爪位置不当 2.胶囊体、帽分离不良 真 空分离器表面有异物 底部顶杆位不当,上下囊板错位。囊板孔中有异物 3.真空管密封不 严或真空度达不到要求 排除废胶囊,清异物 调整顶杆 位,紧固囊板位 清理过滤器,检查真空系统,调节表压 4.离合器过载 药粉粘潮造成计量板与密封环磨擦过大 充填杆与计量孔不对中,造成摩擦力过大 计量板与密封环间 隙不当 5.离合器力矩变小 调 整药粉粘度干燥度 调整充填杆与计量孔位置 调整计量板与密封环间隙 调离合器螺母,增加力矩 6.突然停机 料斗粉用完 料斗出料口受阻 电控元件故障 科学合理的管理使用全自动胶囊充填机能够大大增加设备的使用寿命,可为工厂节约成本提高生产效率。

    2021.04.27

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  • 压片机使用的问题和办法 药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。 解决方法∶ 可将药物粉碎过100 目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力,增加油类药物吸取剂充分混匀等方法加以克服。 黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当,使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀,粗粒与细粒分层。 解决方法∶ 可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 颗粒含水量太少,过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水,使颗粒松脆,容易松裂片。 解决方法∶故在制粒时,按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时,可喷)适量稀乙醇(50%—60%),混匀后压片。 药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度,但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象;密度小,流动性差,可压性差,重新制粒。 ?颗粒的流动性差,填入中模孔的颗粒不均匀。 有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口,影响填充量。 加料斗中颗粒时多时少。 解决方法∶ 应勤加颗粒使料斗内保持一定的存量。

    2021.04.26

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  • 泡罩包装机安全操作 铝塑包装机几乎是任何企业必备的机械,但很多企业都发生过事故,财产损失倒在其次,主要是这台设备很容易造成工人身体伤害,常见的是烫伤和切伤。 烫伤主要发生在 PVC 热成形工位、热封压合工位,特别是热封压合工位,由于国内设备物料形状、大小差异较大,落入泡罩比例较低,需要人工填充泡罩或挑捡,很容易造成手部烫伤。建议使用人工要注意这二个工位,生产厂家在容易烫伤的工位都贴了警示标志。 切伤主要发生在裁切工位。这个工位或上下切割,或左右切割,依裁刀的安装而定。裁刀使用一段时间后会出现出料阻塞,切片毛边等现象。这时,工人会用手将阻塞在出料孔中药板弹出,或使用螺丝刀等工具。特别是在疲劳操作状态下,很容易发生工伤事故,所以在人工操作时务必注意勿要将手伸进裁切工位,避免受伤。

    2021.04.24

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  • 旋转式压片机机件润滑 1、本机的一般机件润滑在机件的外表均装有油杯和油嘴,可按油杯的类型,分别注以黄油和机油,开车使用前应全部阶油一次,中途可按各轴承的温升和运转情况添之。 2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘和轴承,在运转中以每分钟 2-4 滴。 3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮,在运转中按实际润滑情况加之。 4、传动轴的两端装有滚动轴承,轴壳外装有油嘴,可以每二星期加油一次,用油枪压入。 5、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑,注意不宜过多,防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。 6、在加油时应注意不要使油溢出杯外,更不要流到机器的周围和地上,因为油类很容易使物料染污影响片剂质量。

    2021.04.23

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  • 企业愿景:做中国包装设备领军者,做匠心企业!
  • 经营理念:为客户创造价值,为员工创造福利!
  • 做事方针:没有最好,只有更好!
  • 服务方针:用心感动你金沙澳门娱乐场官网登录口,专注成就未来!
  • 企业作风:认认真真做事,踏踏实实做人!
  • 人才理念:让每一位员工都能发挥自身价值!

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